Revestimentos

Revestimentos vulgarmente chamados de "limpos" em oposição aos "toscos".

? Tipos:

• Revestimentos argamassados:

Ø Emboco ou reboco grosso:

O reboco grosso consiste numa camada de argamassa cobre as paredes dando-lhe um aspecto áspero e plano. Tal acabamento áspero permite a aplicação de um segundo revestimento fino - o reboco - que deixa a parede plana e lisa.

Reboco:

O reboco grosso apresenta uma superfície áspera, muito boa para a aplicação de outros revestimentos. Assim, quando se deseja uma superfície de parede mais lisa para pintar, costuma cobrir-se o emboco com uma camada bem fina de outro tipo de argamassa - o chamado reboco.

Ø Cimento liso:

È um revestimento barato que é feito com uma argamassa de cimento e areia podendo ser introduzidos na sua massa corantes como óxido de ferro, ocre, etc.

• Revestimentos não argamassados:

Os revestimentos não-argamassados são aplicados utilizando cimento cola ou outro tipo de fixação sobre o emboco de regularização.

Neste grupo podemos citar os seguintes revestimentos vulgarmente utilizados:

Ø Revestimento de azulejo

Ø Revestimento de mosaico cerâmico

Ø Revestimento de mosaico hidráulico

Ø Revestimento de pastilha

Ø Revestimento de pedras naturais

Ø Revestimento de madeira

Ø Revestimento de plástico

Ø Revestimento de papel

Ø Revestimento de cortiça

? Processos construtivos

• Revestimentos argamassados:

Ø Pavimentos:

O revestimento é constituído por um reboco de cimento de 1 a 1,5 cm de espessura que se aplica sobre o pavimento. O reboco è aplicado em duas camadas: a 1ª mais espessa, faz-se com argamassa de areia média e a última, que serve de guarnecimento, com argamassa de areia fina que se alisa com a desempanadeira.

Ø Tectos:

? Tecto fasquiado:

O seu processo construtivo consiste em pregar convenientemente às vigas e tarugos em madeira, pequenas peças de secção trapezoidal, denominadas fasquias, as quais têm como função manter a argamassa suspensa.

? Tectos com placas prefabricadas:

Um dos materiais mais utilizados na formação dos tectos é o estafe, um material fabricado com sisal e gesso, apresentando-se em placas lisas numa face e estriado na outra, com dimensões de 1,00 x 0,50 m. Escusado será dizer que a armação terá de ser rigorosamente nivelada, evitando-se assim um excessivo emprego de argamassa.

• Revestimentos não-argamassados:

Ø Paredes:

? Revestimentos com azulejos

O revestimento de azulejos pode estender-se a toda a parede ou simplesmente a uma altura de 1,5m ou 2,0m, conforme o fim a que se destina o compartimento. O assentamento de azulejos deve ser feito de baixo para cima e para que não fiquem vazios na face do azulejo em contacto com o emboco. O seu assentamento faz-se sobre o emboco ou directamente sobre o paramento das paredes.

? Revestimento com pastilha:

No revestimento com pastilha espalha-se a argamassa de assentamento na contraface dos painéis de pastilhas e na parede, tendo previamente molhado com água a parte posterior dos painéis de pastilhas e do emboco.

? Revestimento com mármore e granito polido:

No revestimento com placas de pedra a realização do emboço é dispensável. Na colocação dos painéis de pedra natural, costuma dar-se uma demão de chapiscado na contraface para melhorar a fixação. No caso da superfície a revestir ser de betão, devido à dilatação deste, as peças a colocar deverão ter na contraface ganchos de metal chumbados.

? Revestimento com pedras artificiais:

O revestimento com pedras artificiais é mais económico e mais leve. Os materiais utilizados são: placas de betão, placas de fibrocimento, materiais cerâmicos, etc. O processo de assentamento vai depender do tipo de material a utilizar.

? Revestimento com madeira:

O revestimento com madeira, é feito com madeira maciça, placa de contrabalanço, etc. O revestimento pode ser executado com almofadas, tábuas molduradas de macho e fêmea, ou placas de madeiras da fábrica com a altura necessária e a largura de, 0,80m a 1,00m e que se aparafusam em sarrafos fixados directamente em tacos embutidos na alvenaria.

? Revestimento com papel:

Para o revestimento com papel, as paredes deverão apresentar a superfície lisa. O papel a colocar deve ser cortado em tiras cujo comprimento deve corresponder à altura da divisão. Com cola solúvel em água e com o auxílio de uma escova, coloca-se primeiro o centro do papel e depois alisa-se do centro para as extremidades, para evitar a formação de bolsas de ar.

? Revestimento com placas de cortiça:

O revestimento com placas de cortiça é aplicado em paredes rebocadas e lisas. A colocação consiste em estender cola na parede e nas placas após colocação. É fornecida em placas ou mosaicos.

Ø Pavimentos:

? Revestimentos com madeira:

O revestimento de pavimentos pode ser feito com soalho, tacos ou parque.

? Soalho:

O soalho é feito geralmente com tábuas de 0,08 a 0,13m de largura e 2,64m de comprimento. Habitualmente as tábuas são unidas pelo sistema macho e fêmea. O soalho é fixo ao vigamento de madeira por meio de pregos cravados na respiga, onde ficam ocultos. O soalho, depois de colocado, é alisado com plaina manual ou mecânica e em seguida lixado.

? Tacos:

Os tacos são peças de madeira que têm geralmente 5 a 7 cm de largura por 20 a 30cm de comprimento. Na face inferior é aplicada uma camada de um produto betuminoso colocado a quente e salpicando com areia para melhor aderência.

O assentamento sobre estrutura maciça é feito por meio de argamassa de cimento aos traços de1:3 e 1:4. Depois de colocados os tacos, faz-se a lixagem do pavimento ficando assim pronto a ser encerado.

? Parqué:

O parqué é constituído por pequenas peças de madeira, ajustadas umas às outras, formando desenhos geométricos. O assentamento do parque é feito por um processo semelhante aos tacos.

? Revestimentos com pedras naturais:

Os revestimentos são feitos com placas de pedra de boa aparência, geralmente mármores ou granitos de cores diversas. Têm aplicação nos vestíbulos e outras áreas interiores de edifícios.

? Revestimento com pedras artificiais:

Estes pavimentos são revestidos com mosaicos de cerâmica ou de cimento conforme importância do revestimento. O assentamento faz-se de modo idêntico ao de pedras naturais.

? Revestimento com cortiça:

Encontra-se sob a forma de placas que se a aplicam sobre a estrutura maciça ou soalho com cola de contacto fornecida pelos fabricantes Oferece um pavimento elástico, contínuo e bom isolamento térmico e acústico.

? Revestimento com pavimentos sintéticos:

Os revestimentos com pavimentos sintéticos são aplicados sobre uma fase maciça, nivelada, limpa e seca. A colocação é feita utilizando cola de contacto para fixar o revestimento ao pavimento.

Ø Tectos:

? Tectos de madeira:

Nos tectos de madeira designados por caixotões, as peças estruturais do tecto ficam aparentes. O caixotão é definido pelas peças estruturais do tecto que ficam aparentes e por um plano contornado por essas mesmas. Os tectos de madeira voltam a ser muito empregados em construções de bom acabamento, embora directamente assentes sobre placas de betão.

? Tectos de placas prefabricadas sucedâneas de madeira:

Os tectos executados com materiais sucedâneos da madeira são muito utilizados devido às necessidades actuais de isolamento termoacústico, aos efeitos arquitectónicos, leveza e facilidade de montagem.

• Alguns procedimentos nos revestimentos:

Em ladrilhos:

Deve-se limpar toda a área a colocar os ladrilhos para que esta esteja livre de poeiras, gorduras, tintas, etc.

Os produtos de colagem devem ser preparados conforme as instruções do fabricante.

As colas devem ser espalhadas com uma espátula lisa e de seguida com uma dentada à dimensão apropriada ao ladrilho a colar. A cola deve estar em contacto com toda a área do ladrilho ou com pelo menos 85%.

Quando colocado o ladrilho é necessário fazer um ligeiro movimento de rotação ao ladrilho e aplicar pressão sobre o mesmo.

Deve-se tirar toda a cola em excesso e a cola que fique nas juntas. Quando necessário a utilização de um disco de corte este deve ser de diamante.

Depois do assentamento do ladrilho deve-se esperar 3 a 5 dias e então de seguida preencher as juntas, estas devem ter entre 2 e 5 mm, mas sem antes esquecer de limpar as juntas. O produto a utilizar deve ser aplicado com uma espátula ou talocha de borracha dura ou qualquer outro utensílio que seja capaz de fazer penetrar o produto das juntas para que as juntas fiquem preenchidas completamente em profundidade e largura.

No final de preencher as juntas é necessário limpar o ladrilho com a ajuda põe exemplo de uma esponja molhada, esta não deve conter produtos ácidos nem alcalinos, pois estes podem danificar o ladrilho.

Rodapés de Cimento:

Estes são feitos com três partes de areia para uma parte de cimento Portland. Quando se reboca uma sala que é suposta receber um rodapé de cimento, é prática normal deixar uma camada flutuante na base de cada parede até à altura desejada para o rodapé.

A mistura de areia e cimento é aplicada directamente sobre o tijolo na base da parede e com a espessura da camada flutuante; é depois raspada com uma raspadeira de arame. Assim que este material endurece aplica-se uma outra camada uniforme com cerca de 12 mm de espessura. Para o fa­zer, a pá deverá conter material suficiente para a obtenção numa só apli­cação da espessura e alturas desejadas. Durante a aplicação, é necessário efectuar uma maior pressão na zona da base do rodapé, aliviando-a no sentido ascendente. Isto serve para assegurar uma distribuição uniforme desde a parte inferior até à parte superior do rodapé. Também é essencial pressionar bem a pá contra a camada flutuante durante o movimento final, caso contrário o rodapé cairá facilmente devido ao seu próprio peso.

Depois de aplicada, esta camada deverá ser alisada com uma régua ou lâmina e depois, logo que possível, esfregada com uma colher. Deverá de­senhar-se uma linha a giz sobre a face do rodapé e até à altura desejada, removendo de seguida o excedente. Se for necessário obter uma extremi­dade quadrada poder-se-á criar um nível de duas pernas encostado ao can­to, embora isto só seja aconselhável quando o pavimento está direito e ni­velado. Quando se deseja obter uma extremidade descaída esta poderá ser cortada num ângulo de 45% o que é muito mais correcto do que cortar em quadrado e tapar à pá.

Em Escadas:

Estes podem ser revestidos de forma parecida como é os pavimentos ou paredes com os ladrilhos, mas no caso das escadas em vez levar ladrilhos cerâmicos pode levar por exemplo pedra mamore, etc., mas nas escadas ao assentar as pedras mármores, ou outro revestimento para o mesmo efeito temos de deixar todas as "pedras" niveladas.

• Aspectos a ter conta a nível da segurança:
  

- Antes de se iniciarem os trabalhos, os negativos existentes no piso devem ser tapados de forma provisória, a fim de evitar quedas. Logo que possível, deverão ser tapados de forma definitiva;

- Devem ser utilizadas ferramentas de corte com molha contínua ou, se tal não for possível, o corte das peças deve ser efectuado ao ar livre para evitar a acumula­ção de grandes quantidades de pó;

- Deve ser garantida a limpeza diária das zonas de trabalho, de forma a evitar acu­mulações de massa que solidificará;

- Os entulhos devem ser retirados através de calhas devidamente vedadas e com troços nunca superiores à altura de 2 pisos. A saída inferior de cada calha deve ter uma comporta para fazer parar o material. Deve ser rigorosamente proibido que os trabalhadores retirem material das calhas usando as mãos;

- A deposição das paletes de material deve ser realizada fora dos locais de circula­ção;

- Deve ser rigorosamente proibido fumar na zona de trabalhos. Essa proibição deve ser devidamente sinalizada à entrada da zona de trabalhos;

- Quando se parar ou suspender o trabalho (à hora do almoço, por exemplo), as latas de cola devem ser devidamente tapadas. Devem ser colocados extintores nestes locais de trabalho;

- O transporte manual das placas de parquet ou dos rolos de alcatifa deve ser efectuado, no mínimo, por dois trabalhadores, afim de evitar tropeções e cho­ques. A sua deposição deverá ser realizada fora dos locais de circulação;

- As afagadoras devem possuir sistema de aspiração. Se, por avaria, houver acu­mulação de pó de madeira, o local deve ser ventilado a fim de evitar uma atmos­fera nociva e/ou explosiva;

- A serradura produzida deve ser diariamente varrida e acondicionada em local apropriado até a sua evacuação para o exterior; ­

- Durante a utilização de colas, deve ser criada uma corrente de ar, suficiente para renovar constantemente o ar e evitar intoxicações;

- Deve ser rigorosamente proibido o uso de plataformas de trabalho em varandas ou terraços, sem redes anti-quedas;

- Deve ser rigorosamente proibido, utilizar bidões, caixas, banheiras, etc., como cavaletes para plataformas de trabalho. As plataformas de trabalho devem ter uma largura mínima de 60 cm e, se tiverem mais de 2 m de altura, deverão pos­suir guarda-corpos;

- Deve ser rigorosamente proibido abandonar sobre o solo, mesmo que por períodos curtos, ferramentas cortantes;

- Devem ser rigorosamente respeitadas as instruções das fichas de segurança dos produtos químicos;

- As zonas de trabalho devem ter uma iluminação mínima de 150 lux, medida a uma altura de 2 m do solo e que não provoque encandeamento.

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