Construção e Engenharia

Tipos de betão

2010-04-09T13:15:00.000-07:00

Betão comum - Betão com um diâmetro máximo de partículas> 8 mm; massa volúmica entre 2000 e 2600 kg/m³

Betão pesado - Massa volúmica> 2600 kg/m³; substitui-se os agregados por agregados pesados (ex: barita, elementos de socata); para a protecção de radiação

Betão leve - Massa Volúmica> 800 kg/m³ e <2000 kg/m³; para reforço estrutural

Betão fresco - Betão misturado, compactado e colocado em obra, mantendo-se fresco garantindo viscosidade e tornando-se sólido

Betão endurecido - Betão com presa, desenvolvendo-se maior capacidade de resistência

Betão "green" - Cimento pré-fabricado

Betão projectado - Túneis

Factores que influenciam a consistência de um betão

2010-04-09T12:13:00.000-07:00

Os factores que influenciam a consistência de um betão são:

Forma das partículas

Quantidade e tipo de cimento

Quantidade de água

Uso de aditivos

Temperatura

Tempo e intensidade da mistura

Tempo após o qual foi feita a mistura.

Vantagens das argamassas industriais em relação às argamassas tradicionais.

2010-04-09T11:30:00.000-07:00

As argamassas são misturas de ligantes (com ou sem adições), água, areia e, eventualmente, adjuvantes. Elas poderão ser muito diferentes umas das outras, segundo a natureza e a percentagem dos constituintes, a mistura, a colocação em obra e a cura.

A amassadura deve ser a adequada para se obter uma mistura homogénea e regular. As argamassas bem compostas têm a compacidade adequada às exigências.

Argamassas tradicionais

Para se perceberem as argamassas tradicionais é preciso fazer a análise das suas composições. Só pensando na sua formulação é que é possível produzir argamassas homogéneas e que se possam caracterizar. Os processos tradicionais sempre estiveram sujeitos a situações que fogem ao controlo de uma produção racional.

No entanto, o seu estudo é importante, para uma utilização não empírica em obra, ou, para refazer argamassas existentes em edifícios a recuperar.

Argamassas industriais

Trata-se de argamassas formadas, a partir de constituintes secos, bem seleccionados, acondicionados em sacos, controlados em fábrica (e, por esse facto, perfeitamente regulares). O utilizador não tem senão que acrescentar, unicamente, a quantidade de água necessária e a misturar (sem juntar adjuvantes).

Estas argamassas têm-se desenvolvido muito ultimamente. No caso de grandes quantidades, estas argamassas armazenam-se em silos. No entanto, habitualmente, fornecem-se em sacos de 25 a 40 kg, facilmente manipuláveis.

As argamassas podem conter diversos ligantes composições respondem às necessidades dos utilizadores e são testadas nos laboratórios dos fabricantes. Existe uma vasta gama de argamassas, entre elas temos:

Argamassas finas, médias ou grossas, para trabalhos correntes;

Argamassas de rebocos ( são muito numerosas e compreendem ainda, argamassas coloridas, ou de isolamento, com agregados leves);

Argamassas de betonilha;

Argamassas para acabamentos lisos em pavimentos;

Argamassas de presa rápida;

Argamassas de retracção compensada;

Argamassas auto - nivelantes;

Cimentos - cola;

Argamassas refractárias;

Argamassas de reparação.

As argamassas industriais apresentam uma serie de vantagens, entre elas:

Pronta a utilizar, com as consequências que aí advêm: supressão do espaço destinado a armazenagem dos constituintes e dispensa de realização de doseamentos.

Escolha adequada, á aplicação, do produto;

Segurança da utilização de produtos regulares e controlados em fábrica;

Preço conhecido com precisão;

Perdas desprezáveis no estaleiro e limpeza deste;

Ajuda e aconselhamento técnico aos utilizadores.

As características que os produtores devem declarar nas fichas técnicas são as seguintes:

Descrição do produto/ composição

Utilizações

Características de aplicação

Características técnicas do produto

Preparação do suporte

Aplicação

Recomendações/ Restrições

Recomendações de segurança na utilização

Conservação

Requisitos da trabalhabilidade

2010-04-09T11:00:00.000-07:00

Um betão fresco possui máxima trabalharidade quando preenche, o melhor possível, o molde conservando sempre a sua homogeneidade.

Os requisitos da trabalharidade são:

Manuseamento, entrega e colocação

Máxima plasticidade, com o uso de super-plastificantes

Boa coesão

Baixo risco de segregação, boas superfícies de acabamento

Manutenção das características do betão durante algum tempo.

Exsudação

2010-04-09T10:45:00.000-07:00

A exsudação consiste na água que aparece na superfície do betão. Este fenómeno ocorre devido a existirem poucos finos nos agregados, baixos níveis de cimento ou demasiada água contida na mistura.

As consequências da exsudação são:

Superfícies de betão irregulares e porosas

Superfícies do betão com resistências inadequadas às acções ambientais e mecânicas

Florescimento na superfície.

Para reduzir a exsudação podem ser tomadas várias medidas tais como:

Reduzir a água contida na mistura

Regular o conteúdo de finos

Usar estabilizadores

Optimizar a distribuição da curva da mistura.

Diferença entre água total e água efectiva

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Água total - Água adicionada, água já contida nos agregados e na sua superfície, água contida em misturas e em adições, água resultante de quaisquer adições de gelo ou água que se perde por evaporação.

Água efectiva - Diferença entre a água total presente no betão fresco e a água absorvida pelos agregados.

O aparelhamento de pedras/rochas

2010-04-09T10:30:00.000-07:00

O aparelhamento de uma pedra é um processo de desbaste para que o seu acabamento final seja o mais adequado, em termos angulares, de irregularidades em forma e dimensão, para o tipo de aplicação pretendida, tornando a pedra menos tosca. O aparelhamento das pedras pode ser dos seguintes tipos:

Acabamento rústico - Corresponde a paramento tosco, resultante da operação de extracção do bloco, grosseiramente desbastado e escassilhado.

Acabamento serrado simples - Correspondente a paramento plano, com sinais de serra, resultante das operações de serragem e corte do bloco, sem qualquer outro trabalho de beneficiamento.

Acabamento serrado rectificado - Correspondente a paramento plano e áspero, sem sinais de serra, resultante das operações de desempeno ou rectificação com máquinas politrizes, usando granalha de aço até o nº. 60.

Acabamento apicoado - Correspondente a paramento plano e áspero, resultante do tratamento com picola ou bujarda. Conforme o grau de aspereza da superfície, o acabamento apicoado será: grosso usando a picola ou a bujarda nº3; médio quando usadas sucessivamente as picolas ou bujardas nº3 e 2; fino quando usadas sucessivamente as picolas ou bujardas nº. 3, 2 e 1esta última de 36 pontas por polegada quadrada.

Acabamento lavrado - Correspondente a paramento perfeitamente plano e pouco áspero, resultante de acerto e eliminação de asperezas do apicoamento fino por meio de escopos.

Acabamento polido fosco - Correspondente a paramento perfeitamente liso e plano, resultante de operações, manuais ou de máquina politizes, em que se empregam esmeris em grãos ou pedra. Compreende em polido fosco grosso, médio e fino.

Acabamento encerado - Correspondente a paramento polido fosco fino encerado com uma mistura de aguarrás e cera virgem.

Acabamento lustrado - Corresponde a paramento polido fosco fino com acabamento especular resultante da operação de lustração.
A lustração dos granitos é obtida com óxido de alumínio, dando-se o brilho final com óxido de estanho reduzido a pó e aplicado com disco de chumbo ou feltro.
A lustração em mármores é obtida com ácido oxálico ou ácido de estanho e em seguida lava-se a pedra e aplica-se aguarrás misturada com cera virgem para proteger o lustro.

Mármore

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Ponto de vista geológico - O Mármore é uma rocha metamórfica originada de calcário exposto a altas temperaturas e pressão. Por este motivo as maiores jazidas de mármore são encontradas em regiões de rocha matriz calcária e actividade vulcânica. O mármore é uma rocha explorada para uso em Construção civil.

Mineralogia principal - calcita, dolomita

Constituintes menores - quartzo, pirita, anfibólios, diopsídio, etc.

Composição Química - carbonática (calcítica a magnesiana)

Estrutura - maciça a foliada

Texturas - granoblástica, granoblástica poligonizada

Tipos de metamorfismo - metamorfismo regional e de contacto

Principais rochas meta-derivadas - Calcários e dolo-mitos

Ponto de vista industrial - é classificado como mármores, todas as rochas carbonáticas capazes de receber polimento. A composição mineralógica depende da composição química do sedimento e do grau metamórfico. Dessa forma, possuem uma variedade de cores e texturas, estruturas que as tornam bastante rentáveis na indústria de rochas ornamentais.

Granito

2010-04-09T10:05:00.000-07:00

Ponto de vista geológico - O Granito é uma rocha ígnea de grão grosseiro, composta essencialmente por quartzo e feldspatos alcalinos, tendo como minerais acessórios frequentes biotite, moscovite ou anfíbolas. O granito é utilizado como rocha ornamental e na construção civil.

Para o sector de pedras ornamentais e de revestimento, o termo granito designa um amplo conjunto de rochas silicatadas.

Ponto de vista industrial - é toda a rocha silicatada que possa ser polida.

Calcário

2010-04-09T10:01:00.000-07:00

O calcário é uma rocha sedimentar com três tipos distintos encontrados.

Calcário Conquifero é um aglomerado formado a natureza por conchas e fragmentos de conchas particularmente não cristalinos. Não tem rachas e normalmente é muito uniforme na sua composição e estrutura.

Calcário dolomitico é rico em carbonato de magnésio e frequentemente cristalino. Normalmente tem melhor resistência à tracção e à compressão que o conquifero com melhores variedades de textura.

Calcário cristalino é predominantemente composto por cristais de carbonato de cálcio. Tem elevada resistência à compressão, tem uma porosidade muito baixa e tem uma textura suave. A cor é um cinzento claro uniforme.

Alguns dos mais conhecidos calcários são os de Carthage e de Miami Valley, que são calcários cristalinos; Kasota Stone, Mankota Stone, Winona Stone e o calcário de Niagara que são calcários dolomiticos; e Calcário de Indiana, Tyndallstone, Calcário de Cordova, Shadow Vein, Cottonwood e Golden shell que são calcários conquiferos. Alguns dos últimos são claramente visíveis na face da pedra cortada.

Os calcários são compostos principalmente por dois materiais: Carbonato de Cálcio e de Magnésio com silício, oxido de alumínio e de ferro, juntos com outros elementos em menores quantidades presentes na maioria dos calcários.

O carbonato de cálcio pode variar entre os 97% em alguns calcários e um mínimo de 48% em outros. A quantidade de Carbonato de Magnésio varia de 1,2 por cento, mínimo, a cerca de 43 por cento em algumas pedras.

A densidade dos calcários varia dependendo tipo de calcário, desde 125 a 180 lb/ft³ (2000 a 2880 Kg/m³) com resistência à compressão de 2500 psi (19 Mpa) até 25000 psi (193 Mpa). A porosidade também varia muito, desde 0,25 por cento até 7,5 por cento.

O calcário é uma das rochas mais usadas na construção e é produzida em três tipos: dimensão (corte), pedras de cantaria, e pedras de alvenaria.

Os painéis são produzidos até 16 ft (4800 mm) de comprimento por 6ft (1800 mm) de largura, em espessuras de 2/4in (57 mm) até 8 in (200 mm).

Os painéis isolados são construídos colocando isolamento de fibra de vidro na parte de trás dum painel de calcário com 2 in (50 mm). Um painel sandwich pode ser produzido cobrindo essa parte isolada com um fino metal ou um plástico rígido.

As pedras de cantaria são usualmente produzidas em espessuras de 2/4 in (57 mm) até 8 in( 200mm), em larguras de 2 a 10 in (50 a 250 mm), e em comprimentos de 6 in (159 mm) ate 3 ft(900mm).

Distinção granulométrica entre agregados grossos, agregados finos e finos.

2010-04-01T12:58:00.000-07:00

Agregados grossos

Segundo o critério de A.S.T.M., considera-se como máxima dimensão de um agregado, a menor abertura do peneiro da série utilizada, através do qual passam pelo menos 90% da toma do agregado.

Segundo o critério de Faury, a máxima dimensão deverá ser a dimensão fictícia da malha onde passam justamente os grãos mais grossos, que normalmente são todos os grãos que ficam retidos até ao peneiro de malha 4(mm).

Agregados finos

Segundo o critério de A.S.T.M., considera-se como mínima dimensão de um agregado, a maior abertura do peneiro da série utilizada, através do qual passam pelo menos 5% da toma do agregado.

Segundo o critério de Faury, a máxima dimensão deverá ser a dimensão fictícia da malha onde passam justamente os grãos mais finos, que normalmente são todos os grãos que ficam retidos entre o peneiro de malha 2(mm) e o de malha 0,125(mm).

Finos

São todos o agregados que ficam retidos no peneiro de malha 0,0625(mm).

Regras Gerais de Segurança em Estaleiros Temporários ou Móveis

2010-04-01T09:50:00.000-07:00

RESUMO:

Esta actividade da construção engloba um vasto e diversificado leque de actividades com características normalmente muito particulares e especiais. Atendendo ao funcionamento complexo do sistema onde se integram estas actividades, mais especificamente os estaleiros, surgem riscos específicos para os trabalhadores que importa prevenir, eliminando-os logo na sua origem ou, quando tal não for possível, minimizando os seus efeitos.

Tal prevenção implica um conjunto de acções em todas as fases da realização de um empreendimento ou obra, sendo particularmente relevante o envolvimento efectivo de todos os intervenientes que, no estaleiro, directa ou indirectamente, intervêm no processo de construção.

ÍNDICE

Introdução
Os Instrumentos de Prevenção
• Comunicação Prévia
• Plano de Segurança e Saúde
• Fichas de Procedimentos
• Compilação Técnica de Obra
Coordenação de Segurança
• Coordenador de Segurança em Projecto
• Coordenador de Segurança em Obra
Sistema de Registos dos Intervenientes no Estaleiro
Comunicação da Sinistralidade
Obrigações dos Diversos Intervenientes
• Dono de Obra
• Autor do Projecto
• Entidade Executante
• Empregadores
• Trabalhadores Independentes
Responsabilidade Penal
Sinalização
Em Caso de Acidente
Conclusão
Bibliografia

1. INTRODUÇÃO

As condições de segurança no trabalho desenvolvido em estaleiros temporários ou móveis, são frequentemente muito deficientes e estão na origem de um número preocupante de acidentes de trabalho graves e mortais, provocados sobretudo por quedas em altura, esmagamentos e soterramentos.

As escolhas arquitectónicas e/ou organizacionais inadequadas ou uma má planificação dos trabalhos na elaboração do projecto da obra, contribuíram para mais de metade dos acidentes de trabalho nos estaleiros na União Europeia.

Estaleiros temporários ou móveis são os locais onde se desenvolvem actividades de apoio à construção de edifícios ou outros trabalhos como:

Escavação;

Terraplanagem;

Construção, ampliação, alteração, reparação, restauro, conservação e limpeza de edifícios;

Montagem e desmontagem de elementos pré-fabricados, andaimes, gruas e outros aparelhos elevatórios;

Demolição;

Construção, manutenção, conservação e alterações de vias de comunicação rodoviárias, ferroviárias e aeroportuárias e suas infra-estruturas de obras fluviais ou marítimas, túneis e obras de arte, barragens, silos ou chaminés industriais;

Trabalhos especializados no domínio da água, tais como sistemas de irrigação, de drenagem e de abastecimento de águas e de águas residuais, bem como redes de saneamento básico;

Intervenções nas infra-estruturas de transporte e distribuição de electricidade, gás e telecomunicações;

Montagem e desmontagem de instalações telefónicas e de equipamentos diversos;

Isolamentos e impermeabilizações.

O conceito de prevenção evoluiu da perspectiva da correcção para a perspectiva da antecipação, eliminação do perigo e avaliação do risco, visando adaptar o trabalho ao homem, através de um processo permanente de melhoria contínua.

Com vista à redução dos acidentes de trabalho graves e mortais e, consequentemente, da elevação dos níveis da produtividade e da qualidade, criou-se um conjunto de medidas.

2. OS INSTRUMENTOS DE PREVENÇÃO

Conjunto de instrumentos de prevenção, com vista à redução dos acidentes de trabalho graves e mortais e, consequentemente, da elevação dos níveis da produtividade e da qualidade.

Comunicação Prévia;

Plano de Segurança e Saúde;

Fichas de Procedimentos;

Compilação Técnica.

2.1. COMUNICAÇÃO PREVIA

Na comunicação prévia é essencial reter dois objectivos principais: publicitar à população presente no estaleiro as características fundamentais da edificação a construir, e a identificação dos principais coordenadores para a segurança e saúde do trabalho, respectivos papéis e responsabilidades; e possibilitar à Inspecção Regional de Trabalho (IRT) o conhecimento de determinados empreendimentos que, pela sua grandeza e ou complexidade devam ser objecto de intervenção que antecipe a própria abertura do estaleiro, facultando, a montante da realização dos trabalhos, contribuir para a definição de um bom nível de segurança essencial à execução da obra.

2.1.1. Elaboração

A elaboração da comunicação prévia deve ser realizada sempre que seja calculável, um prazo total superior a 30 dias e, em qualquer momento, a utilização simultânea de mais de 20 trabalhadores ou ainda um total de mais de 500 dias de trabalho, correspondente ao somatório dos dias de trabalho prestados por cada um dos trabalhadores.

2.1.2. Conteúdo

De acordo com o n.º 2 do artigo 15º:

O endereço completo do estaleiro;

A natureza e a aplicação esperada para a obra;

O dono da obra, o autor ou autores do projecto e a entidade executante, bem como os respectivos domicílios ou sedes;

O fiscal ou fiscais da obra, o coordenador de segurança em projecto e o coordenador de segurança em obra, bem como os respectivos domicílios;

O director técnico da empreitada e o representante da entidade executante, se for nomeado para permanecer no estaleiro durante a execução da obra, bem como os respectivos domicílios, no caso de empreitada de obra pública;

O responsável pela direcção técnica da obra e o respectivo domicílio, no caso de obra particular;

As datas previstas para início e termo dos trabalhos no estaleiro;

A estimativa do número máximo de trabalhadores por conta de outrem e independentes que estarão presentes em simultâneo no estaleiro, ou do somatório dos dias de trabalho prestado por cada um dos trabalhadores;

A estimativa do número de empresas e de trabalhadores independentes a operar no estaleiro;

A identificação dos subempreiteiros já seleccionados.

2.2. PLANO DE SEGURANÇA E SAÚDE (PSS)

No trabalho em estaleiros temporários ou móveis, o plano de segurança e saúde, é fundamental no planeamento e na organização da segurança. O plano deve ser elaborado a partir da fase do projecto da obra, sendo continuamente desenvolvido e detalhado antes de se passar à execução da obra, com a abertura do estaleiro.

2.2.1. Objectivo

Tem como finalidade planificar a segurança no estaleiro através da junção de todas as informações e indicações relevantes em matéria de segurança e de saúde que se mostrem necessárias para eliminar ou reduzir o risco de ocorrência de acidentes e para protecção da saúde dos trabalhadores durante a fase de construção.

Contribuir para a redução das causas que originam doenças profissionais no sector da Construção Civil e Obras Públicas;

Alcançar bons níveis de produtividade decorrentes das boas condições de trabalho;

Contribuir para a existência de uma Cultura de Segurança no estaleiro, através do envolvimento de todos os intervenientes na empreitada.

2.2.2. Elaboração

Este plano é obrigatório em obras que estejam sujeitas a projecto, e que envolvam trabalhos que impliquem riscos especiais ou a comunicação prévia.

No entanto é importante referir que, nos casos em que não haja projecto ou a comunicação prévia, mas os trabalhos impliquem riscos especiais, é sempre obrigatório a Ficha de Procedimentos de Segurança (FPS).

A existência do PSS é indefinidamente da responsabilidade do dono da obra que deverá assegurá-lo, ainda na fase de projecto, através das seguintes escolhas:

Elaboração pelo coordenador de segurança em projecto ou, em alternativa;

Elaboração por outro técnico por si designado, devendo neste caso, o coordenador de segurança validar tecnicamente o plano.

2.2.3. Aprovação pelo dono de obra

O progresso e pormenorização do PSS, da responsabilidade da entidade executante, são submetidos à aprovação do dono da obra, com base num parecer técnico do coordenador de segurança em obra.

2.2.4. Inclusão nos processos de edificação

O PSS deve ser incluído pelo dono de obra, tanto em obras públicas, como em obras particulares, no entanto nas primeiras, devem ser compreendidas no conjunto de elementos que servem de base ao concurso, e nas outras no conjunto dos elementos que servem de base à negociação, para que a entidade executada o conheça no momento de contratar a empreitada.

Deve ficar anexo ao contrato de empreitada.

2.2.5. Aplicação

A implantação do estaleiro não deve ser iniciada de modo algum pela entidade executante, antes da aprovação pelo dono da obra do PSS para a execução da obra.

A entidade executante deve certificar-se que o PSS e as suas alterações, estão acessíveis no estaleiro, aos subempreiteiros, trabalhadores independentes e aos representantes dos trabalhadores para a segurança, higiene e saúde que nele trabalhem.

Nos contratos realizados com a entidade executante ou o dono de obra, deve ser referido que os subempreiteiros e os trabalhadores independentes, têm o dever de cumprir o PSS para a execução da obra.

2.2.6. Controlo público

A IRT pode determinar a apresentação do PSS, quer ao dono de obra, nas fases de projecto, quer à entidade executante na fase da execução da obra.

Tendo conhecimento que a origem da prevenção está relacionada com o PSS de riscos profissionais nos empreendimentos da construção, a IRT tem evidentemente presente, nos diversos momentos da sua actividade, o interesse do conhecimento desse documento.

O desenvolvimento do plano da fase do projecto à execução da obra, acontece impulsionado pela entidade executante, ou seja, o empreiteiro que se destina a executar a obra, situação predominante, ou o dono da obra, se este a realizar por administração directa. A entidade executante, fornece os equipamentos de trabalho, recruta e dirige os trabalhadores, e decide se recorre a subempreiteiros e operários independentes. Detém o domínio da organização e da direcção integral do estaleiro e está, por isso, em posição privilegiada para promover o desenvolvimento do plano de segurança e saúde, para a fase da execução da obra. É de grande importância o facto do dono da obra, ter a responsabilidade de impedir que a entidade executante inicie a implantação do estaleiro, sem que o plano de segurança e saúde para a fase da execução da obra, primeiro esteja concluído.

O regime de empreitada de obras públicas, prevê que o projecto da obra, que serve de base ao concurso, deverá ser elaborado de acordo com os princípios respeitantes à segurança, higiene e saúde no trabalho. Este plano está associado à necessidade de se respeitar os princípios gerais da prevenção de riscos profissionais na elaboração do projecto. Na evolução desses princípios, e para que a empreitada de obras públicas tenha em consideração a prevenção dos riscos profissionais, o plano de segurança e saúde em projecto deve ser incluído pelo dono da obra no conjunto dos elementos que servem de base ao concurso e, posteriormente, o plano deve ficar agregado ao contrato de empreitada de obras públicas.

2.2.7. Deve ser contemplada no PSS a existência de:

Política de segurança;

Estrutura evolutiva no documento que assegure o correcto enquadramento das futuras adaptações do PSS;

Clara definição de funções e responsabilidades de todos (incluindo subempreiteiros);

Modelos de registos a utilizar na actividade de Coordenação de Segurança e Saúde na fase de obra;

Plano de controlo de equipamentos e mão-de-obra;

Plano de inspecção e prevenção;

Plano de formação e informação devidamente calendarizado;

Plano de emergência;

Planos específicos de segurança.

2.2.7.1. Riscos Elevados:

(Decreto-Lei n.º 41821 de 11 de Agosto de 1958)

Andaimes, plataformas suspensas, passadiços, pranchadas e escadas;

Aberturas e sua protecção (negativos e corettes);

Obras em telhados;

Demolições;

Escavações;

Aparelhos elevatórios;

Equipamento de protecção e primeiros socorros.

2.2.7.2. Riscos Especiais:

(Decreto-Lei n.º 273/2003 de 29 de Outubro - artigo 7º)

Riscos de soterramento, afundamento ou queda em altura;

Riscos químicos e biológicos;

Riscos de radiações ionizantes;

Linhas de eléctricas de média e alta tensão nas proximidades;

Riscos de afogamento (aparelhos de mergulho e outros);

Utilização de explosivos;

Pré-fabricados (betão, estruturas metálicas, outros);

Riscos susceptíveis de causar danos.

2.2.7.3. Riscos Específicos:

Plano de demolições;

Execução do movimento de terras;

Execução da contenção periférica;

Execução de estacas e respectivos maciços de encabeçamento;

Plano de montagem de estruturas pré-fabricadas;

Plano de montagem de estruturas metálicas;

Plano de montagem, desmontagem e utilização de andaimes;

Plano de montagem, desmontagem e utilização de gruas;

Planos de montagem de instalações e especialidades.

2.3. FICHAS DE PROCEDIMENTOS

A Ficha de Procedimentos de Segurança (FPS), tem como objectivo a simplificação quanto aos instrumentos de planeamento da prevenção de riscos profissionais ligados à execução de determinados trabalhos. Esta simplificação, visa em assegurar uma utilização prática dos princípios da Directiva "Estaleiros temporários ou móveis", porém sem diminuir os níveis de segurança a verificar na realização dos trabalhos de construção.

2.3.1. Elaboração

As FPS são realizadas pela entidade executante sempre que se esteja perante trabalhos para os quais não seja obrigatória a elaboração de PSS, (pois a obra pode ser realizada, sem projecto ou, porque não se encontra sujeita a comunicação prévia), mas que envolvem riscos especiais.

2.3.2. Aplicação

Só depois de estar disponível a correspondente FPS, previamente analisada pelo coordenador de segurança, quando for obrigatória a sua nomeação, a entidade executante poderá dar início aos trabalhos no estaleiro.

A FPS deve estar acessível no estaleiro, a todos os intervenientes.

2.3.3. Controlo público

A IRT pode determinar à entidade executante a apresentação da FPS.

2.4. COMPILAÇÃO TÉCNICA DA OBRA (CT)

2.4.1. Objectivo

Dispor de um registo de informações de apoio à utilização e intervenções futuras na edificação, de forma a preservar a segurança e saúde de quem executar os trabalhos.

Activar, nas fases de projecto e de obra, a incorporação na edificação de sistemas permanentes de prevenção.

2.4.2. Elaboração

O dono de obra deverá elaborar ou mandar elaborar uma CT da obra que inclua os elementos úteis a ter em conta na utilização vindoura da edificação. Não se efectua de uma vez só. Acompanha a dinâmica própria do acto de construir.

NB: A CT não está sujeita a consentimento por parte de qualquer entidade pública. No entanto, a respectiva elaboração, tem de estar adequada à obra e ao PSS.

2.4.3. Actualização

Em intervenções posteriores, que afectem as características e as circunstâncias de execução de trabalhos anteriores, o dono de obra deverá assegurar que, a CT seja actualizada com os elementos úteis. Exceptuam-se do dever de actualização, as operações de conservação, reparação e limpeza da obra, uma vez que, por regra, estas operações não afectam a configuração de situações de risco.

2.4.4. Recepção provisória da obra

Os donos de obra podem recusar a recepção provisória da obra, enquanto a entidade executante não prestar os elementos necessários à elaboração e actualização da Compilação Técnica.

A coordenação de segurança, estrutura-se em função das actividades do coordenador de segurança em projecto e do coordenador de segurança em obra.

A legislação portuguesa é, neste tema, mais exigente do que a referida directiva comunitária, porque impõe a coordenação de segurança em fase de projecto quando este for elaborado por uma equipa de projecto. A nomeação dos coordenadores de segurança pertence ao dono da obra, de acordo com a directiva.

A coordenação e o acompanhamento das actividades da entidade executante, dos subempreiteiros e dos trabalhadores independentes, são fundamentais para a prevenção dos riscos profissionais na construção. O coordenador de segurança em obra tem especiais responsabilidades na coordenação e no acompanhamento do conjunto das actividades de segurança, higiene e saúde desenvolvidas no estaleiro. A função da coordenação de segurança passará por isso, a ser reconhecida através de uma declaração escrita do dono da obra que identifica os coordenadores, as funções que devem exercer e indica a todos os intervenientes que devem colaborar com os coordenadores.

O desempenho da coordenação de segurança contribui, tanto mais para a prevenção dos riscos profissionais, quanto os coordenadores forem qualificados para tal função. A regulamentação da coordenação de segurança vai ser, por isso, sequencialmente completada por um quadro legal promotor da qualificação dos coordenadores, que tenham em consideração as exigências da função e a respectiva acreditação para a qual serão determinantes a formação profissional específica, a experiência profissional e as habilitações académicas.

3. COORDENAÇÃO DE SEGURANÇA

Temos presentes duas figuras, para assegurar o princípio fundamental da coordenação:

Coordenador de Segurança em Projecto.

Coordenador de Segurança em Obra.

3.1. Missão

São os coordenadores de segurança que representam o dono da obra. Estes têm como função, aconselhar e oferecer apoio técnico aos processos de decisão do dono de obra e de dinamização da acção dos diversos intervenientes, no que se refere ao cumprimento dos princípios gerais de prevenção, nas fases de elaboração do projecto, de contratualização da empreitada, de execução dos trabalhos de construção.

3.1.1. Coordenador de Segurança em Projecto

Uma correcta intervenção da equipa de Coordenação de Segurança, durante esta fase, resolverá "a montante" situações de indefinição, geradoras de potenciais pontos de conflito, de situações de insegurança e de acréscimo de custos durante a fase de execução de obra.

3.1.1.1. Obrigações em projecto

Assegurar que os autores do projecto, tenham em atenção a integração dos princípios gerais da prevenção de riscos profissionais no respectivo projecto.

Elaborar ou validar tecnicamente o PSS, quando este for elaborado por outra pessoa designada pelo dono da obra.

Iniciar a organização da CT da obra, e completá-la quando não existir coordenador de segurança em obra.

Prestar informações ao dono da obra no âmbito da SHST e colaborar com ele na preparação do processo de contratualização da empreitada e nos actos preparatórios da execução da obra, na parte respeitante à segurança, higiene e saúde no trabalho.

3.1.2. Coordenador de Segurança em Obra

3.1.2.1. Obrigações em obra

Apoiar o dono da obra na elaboração e actualização da comunicação prévia.

Apreciar o desenvolvimento e as alterações do PSS para a execução da obra.

Promover e verificar o cumprimento do PSS.

Registar as actividades de coordenação em matéria de segurança e saúde no livro de obra e, na sua falta, de acordo com um sistema de registos apropriado que deve ser estabelecido para cada obra.

Integração dos princípios gerais de prevenção nos métodos e processos construtivos

§ Garantir boa organização de estaleiro

§ Garantir o bom cumprimento da programação dos trabalhos

§ Assegurar o cumprimento da programação relativa a trabalhos que impliquem riscos especiais

§ Garantir a adaptação de Plano de Segurança e Saúde

§ Garantir o bom funcionamento da cadeia de responsabilidades

§ Organizar inspecções ao estaleiro

§ Promover reuniões de Coordenação com os intervenientes no Estaleiro

§ Zelar a adaptação da Compilação Técnica face aos desvios de projecto

§ Zelar pela correcta integração do Dono de Obra no sistema de relacionamento estabelecido com todos os intervenientes

§ Assegurar os registos previstos no Plano de Segurança e Saúde

Princípios Gerais de Prevenção (PGP)

1. Evitar os riscos;

2. Avaliar os riscos que não possam ser evitados;

3. Combater os riscos na origem;

4. Adaptar o trabalho ao homem;

5. Ter em conta o estádio de evolução da técnica;

6. Substituir o que é perigoso pelo que é isento de perigo ou menos perigoso;

7. Planificar a prevenção;

8. Dar prioridade à prevenção colectiva em relação à individual;

9. Dar instruções adequadas aos trabalhadores.

3.2. Nomeação

A nomeação dos coordenadores de segurança, quer em projecto, quer em obra, estão a cargo do dono da obra. Esta escolha é obrigatória em obra, quando interferem duas ou mais empresas, (incluindo a entidade executante e subempreiteiros), e em projecto quando for elaborado por mais de um indivíduo, desde que as opções arquitectónicas e as escolhas técnicas dos projectistas, impliquem complexidade técnica para a integração dos princípios gerais de prevenção de riscos profissionais ou, quando os trabalhos a executar envolvam riscos especiais ou ainda, quando for prevista a intervenção na execução da obra de duas ou mais empresas (incluindo a entidade executante e subempreiteiros).

3.3. Exercício

A actividade de coordenador de segurança, seja em projecto ou em obra, deve ser oficializada contratualmente traduzindo-se numa declaração escrita do dono da obra, onde devem constar os elementos contidos no n.º 2 do art.9º, como por ex:

Se a coordenação estiver a cargo de uma pessoa colectiva, a pessoa que desempenha o exercício da mesma, deve estar devidamente identificada.

Os recursos a afectar ao exercício da coordenação.

Junto com a declaração do dono da obra deve estar uma declaração de aceitação subscrita pelo(s) coordenador(es).

3.4. Requisitos

Tanto em projecto, como em obra, as actividades inerentes ao exercício da função de coordenador de segurança, devem ser exercidas por um indivíduo qualificado.

Existem aspectos indispensáveis na qualificação para o exercício da função, a experiência da pessoa na área profissional, a aptidão escolar (científica ou técnica) no ramo da actividade e ainda a formação profissional específica no sector da coordenação de segurança na construção (quando existir).

3.5. Incompatibilidades

O coordenador de segurança em obra não pode intervir na execução da obra como executante, subempreiteiro ou trabalhador independente, nem ser trabalhador por conta da entidade executante ou de qualquer subempreiteiro.

No entanto, é permitido ao coordenador de segurança em obra, integrar a equipa de fiscalização da obra, bem como a equipa de projecto.

4. SISTEMA DE REGISTOS DOS INTERVENIENTES NO ESTALEIRO

Existência de um sistema de registo dos intervenientes no estaleiro. Este sistema permitirá compreender o universo desses intervenientes, bem como os vínculos laborais existentes.

Cabe, quer à entidade executante, quer a cada empregador, realizar determinados registos.

4.1. Registo a organizar pela entidade executante

Organizar um registo de cada subempreiteiro ou trabalhador independente por si contratado durante um prazo superior a 24 horas, com os elementos constantes do n.º 1 do art. 21º por ex:

A identificação completa, residência ou sede e número fiscal de contribuinte.

O número de registo ou da autorização para o exercício da actividade de empreiteiro de obras públicas ou de industrial da construção civil, bem como de certificação exigida por lei para o exercício de outra actividade realizada no estaleiro.

A actividade a efectuar no estaleiro e a sua calendarização.

O responsável do subempreiteiro no estaleiro.

4.2. Registo a organizar por todos os empregadore

Cada empregador deve organizar um registo de cada trabalhador e, trabalhador independente por si contratado, durante um prazo superior a 24 horas, que inclui:

A identificação completa e a residência habitual.

O número fiscal de contribuinte.

O número de beneficiário da Segurança Social.

A categoria profissional ou profissão.

As datas do início e do termo previsível do trabalho no estaleiro.

As apólices de seguros de acidentes de trabalho relativas a todos os trabalhadores que trabalhem no estaleiro, com os quais tenha vínculo laboral e a trabalhadores independentes por si contratados, bem como os recibos correspondentes.

Os subempreiteiros devem comunicar esse registo à entidade executante, ou permitir o acesso ao mesmo por meio informático.

5. COMUNICAÇÃO DA SINISTRALIDADE

Na excussão dos trabalhos em estaleiro, nem tudo corre como se esperaria, e por vezes surgem acidentes de trabalho com vários graus de gravidade. Portanto, os acidentes de trabalho de que resultem morte ou lesão grave para o trabalhador, ou que apresente particular gravidade na perspectiva da segurança do trabalho, mesmo que as consequências não sejam graves sob o ponto de vista humano, devem ser comunicadas à Inspecção Regional do Trabalho e ao coordenador de segurança em obra, no prazo mais curto possível, (no máximo 24 horas), e devem ser recolhidos com a maior brevidade possível os elementos necessários ao levantamento de um inquérito, para reduzir ao mínimo a interrupção dos trabalhos no estaleiro. Esta comunicação feita à IRT sobre o acidente de trabalho, é feita pelo respectivo empregador, ou seja, a pessoa singular ou colectiva que, no estaleiro, tem trabalhadores ao seu serviço, podendo ser o dono da obra, a entidade executante ou subempreiteiro.

Se o acidente envolver um trabalhador independente, a comunicação é feita pela entidade que o tiver contratado.

Se por qualquer motivo não for possível, às entidades anteriormente referidas, efectuar a comunicação do acidente, essa obrigação deverá ser assegurada pela entidade executante não excedendo o mesmo prazo.

Se após as primeiras 24 horas, o acidente não tiver sido comunicado à IRT, caberá ao dono de obra fazer a comunicação nas 24 horas posteriores.

Após a ocorrência do acidente, os intervenientes no estaleiro, devem suspender todos os trabalhos, visto que ao continuar a decorrer os trabalhos, os vestígios ou provas do acidente, correm o risco de vir a ser destruídos ou alterado, tornando-se assim uma barreira às investigações.

Compete à entidade executante, adoptar as medidas necessárias, de modo a impedir o acesso de pessoas, máquinas e materiais ao local do sinistro, enquanto estiverem a ser recolhidos os elementos necessários para a execução do inquérito ao acidente. Compete à IRT a realização do inquérito sobre as causas do acidente de trabalho.

Cabe à Inspecção Regional do Trabalho, autorizar o prosseguimento dos trabalhos, assim que a entidade executante comprove estarem reunidas as condições técnicas ou organizativas necessárias à prevenção dos riscos profissionais.

6. OBRIGAÇÕES DOS DIVERSOS INTERVENIENTES

A distribuição de responsabilidades pelos diferentes intervenientes, relaciona-se com o papel que desenvolvem, com a capacidade de intervir e de influenciar em cada uma das fases da construção, e com a repercussão que as opções tomadas possam ter sobre a configuração dos riscos profissionais, que podem suscitar-se, seja durante a execução da obra em estaleiro, seja sobre a utilização da edificação, uma vez concluída, seja sobre as intervenções construtivas futuras, designadamente a sua manutenção, alteração ou demolição.

6.1. Dono de obra

O dono da obra representa, no âmbito da actividade da construção, o primeiro nível de decisão. É a partir deste nível de decisão que os trabalhos inerentes, quer à concepção, quer à execução dos empreendimentos da construção se desenvolvem, naturalmente condicionados pelas decisões do dono da obra. Por outro lado, é a partir do dono de obra que se gera toda uma cadeia específica de responsabilidades que, claramente, transporta o sector da construção para uma abordagem específica da prevenção de riscos profissionais.

O papel do dono da obra, no que diz respeito à prevenção de riscos profissionais, assume expressão significativa no quadro das opções conceptuais, da programação e preparação da execução e da execução propriamente dita, nos seguintes aspectos:

De acordo com o art. 17º do DL n.º273/2003

Nomear os coordenadores de segurança, quer em projecto, quer em obra, sempre que exista essa obrigatoriedade.

Elaborar ou mandar elaborar o PSS, quando tal for obrigatório.

Assegurar a divulgação do PSS.

Aprovar o desenvolvimento e as alterações do PSS para a execução da obra.

Dar conhecimento, por escrito, à entidade executante, do PSS aprovado.

Impedir que a entidade executante inicie a implantação do estaleiro sem que esteja aprovado o PSS para a execução da obra.

Elaborar ou mandar elaborar a compilação técnica da obra.

6.2. Autor do projecto

O papel do autor do projecto afigura-se fundamental no âmbito do processo construtivo, uma vez que as suas opções nos domínios da concepção arquitectónica e das opções técnicas revelam-se determinantes para a criação do ambiente de segurança e saúde apropriados à execução da obra e aos trabalhos a desenvolver durante o ciclo de vida útil da edificação.

A Directiva "Estaleiros temporários ou móveis", assinala a relevância do princípio da prevenção de concepção, para a configuração do ambiente da segurança em obra.

Neste quadro, aos projectistas competirá, nomeadamente, integrar os princípios gerais de prevenção nas suas opções relativas à concepção e avaliar o impacto das suas opções no âmbito dos diversos projectos, equacionando as formas seguras de executar as soluções por si preconizadas.

De acordo com o art. 18º do DL n.º273/2003

Na elaboração do projecto da obra, ter em conta os princípios gerais de prevenção de riscos profissionais, designadamente nos seguintes domínios:

No que diz respeito às opções arquitectónicas.

No âmbito das escolhas técnicas equacionadas e desenvolvidas no projecto, incluindo as metodologias relativas aos processos e métodos construtivos, bem como os materiais e equipamentos a incorporar na edificação.

Nas definições relativas aos processos de execução do projecto, incluindo as relativas à estabilidade e às diversas especialidades, as condições de implantação da edificação e os condicionalismos envolventes da execução dos trabalhos.

Nas definições relativas à utilização, manutenção, conservação e demolição da edificação.

6.3. Entidade executante

À entidade executante cabe, de acordo com a relação contratual estabelecida com o dono da obra, assegurar a execução da totalidade ou de parte da obra. A entidade executante, habitualmente designada como "adjudicatário" ou "empreiteiro geral" fornece os equipamentos de trabalho, selecciona os métodos de trabalho que entende mais adequados à realização da obra, decide sobre a organização do trabalho no estaleiro da obra, constitui e/ou define a necessidade de constituição das equipas de trabalho, encontrando-se, pois, em posição adequada para promover o desenvolvimento do planeamento da prevenção de riscos profissionais iniciado na fase de projecto e para equacionar estes aspectos no quadro dos mecanismos de contratação de subempreiteiros e trabalhadores independentes.

De acordo com o art. 20º do DL n.º273/2003

Avaliar os riscos associados à execução da obra e definir e implementar as medidas de prevenção adequadas.

Elaborar a FPS para os trabalhos que impliquem riscos especiais e assegurar que os subempreiteiros e trabalhadores independentes tenham conhecimento das mesmas.

Dar a conhecer o PSS para a execução da obra e as suas alterações aos subempreiteiros e trabalhadores independentes, ou pelo menos a parte que os mesmos necessitam de conhecer por razões de prevenção.

Assegurar a aplicação do PSS ou da FPS por parte dos seus trabalhadores, de subempreiteiros e trabalhadores independentes.

Organizar um registo actualizado dos subempreiteiros e trabalhadores independentes por si contratados com actividade no estaleiro.

Assegurar que os subempreiteiros e trabalhadores independentes cumpram as suas obrigações no âmbito da SHST.

Colaborar com o coordenador de segurança em obra.

Fornecer ao dono da obra as informações necessárias à elaboração e actualização da comunicação prévia.

Fornecer os elementos necessários à elaboração da compilação técnica.

6.4. Empregadores

Todos os intervenientes no estaleiro, nomeadamente as entidades que desenvolvam trabalhos com o recurso de trabalhadores a si (subordinados) juridicamente vinculados deverão enquadrar-se e cumprir os aspectos relacionados com o planeamento da prevenção de riscos profissionais e assegurar a esses trabalhadores condições de segurança, higiene e saúde em todos os aspectos relacionados com o trabalho, tendo em atenção e observando as obrigações gerais de prevenção.

De acordo com o art. 22º do DL n.º273/2003

Comunicar, pela forma mais adequada, aos respectivos trabalhadores e aos trabalhadores independentes por si contratados o PSS ou FPS, no que diz respeito aos trabalhos por si executados, e fazer cumprir as suas especificações.

Comunicar, à IRT e ao coordenador de segurança em obra, qualquer acidente de trabalho de que resulte a morte ou a lesão grave de trabalhador ou trabalhador independente, colocado sob sua responsabilidade.

Organizar um registo dos seus trabalhadores e trabalhadores independentes por si contratados que trabalhem no estaleiro durante um prazo superior a 24 horas.

Informar e consultar os trabalhadores e os seus representantes para a segurança, higiene e saúde no trabalho sobre a aplicação das respectivas disposições legais.

Manter o estaleiro em boa ordem e em estado de salubridade adequado.

Cumprir as indicações do coordenador de segurança em obra e da entidade executante.

Efectuar a manutenção e o controlo das instalações e dos equipamentos de trabalho antes da sua entrada em funcionamento e com intervalos regulares durante a laboração.

Delimitar e organizar as zonas de armazenagem de materiais, em especial de substâncias, preparações e materiais perigosos.

6.5. Trabalhadores independentes

São obrigados a respeitar os princípios que visam promover a segurança e a saúde, devendo, no exercício da sua actividade:

Cumprir, na medida em que lhes sejam aplicáveis, as obrigações estabelecidas no artigo 22º.

Cooperar na aplicação das disposições específicas estabelecidas para o estaleiro, respeitando as indicações do coordenador de segurança em obra e da entidade executante.

Cumprir as prescrições de segurança, higiene e saúde no trabalho.

Zelar pela sua segurança e saúde, bem como pela segurança e saúde das outras pessoas que possam ser afectadas pelo trabalho;

Utilizar correctamente os equipamentos e meios de protecção colectiva e individual;

Utilizar correctamente o equipamento de protecção individual, conservando e mantendo-o em bom estado.

Comunicar imediatamente ao superior hierárquico as avarias e deficiências por si detectadas, assim como qualquer defeito verificado;

Participar nas acções de formação.

Prestar informações que permitam avaliar no momento da admissão a sua aptidão física e psíquica para o exercício das suas funções.

É terminantemente proibido entrar ou permanecer no local de trabalho sobre o efeito do álcool.

7. RESPONSABILIDADE PENAL

Artigo 277º do Código Penal:

No âmbito da sua actividade profissional infringir regras legais, regulamentares ou técnicas que devam ser observadas no planeamento, direcção ou execução de construção, demolição ou instalação, ou na sua modificação e criar deste modo perigo para a vida ou para a integridade física de outrem é punido com pena de prisão de 1 a 8 anos.

8. SINALIZAÇÃO

8.1. Equipamentos de Segurança Obrigatórios em todos os Estaleiros

O empregador deve garantir a existência de sinalização de segurança e saúde em estaleiro de uma obra e a mensagem que traduz deve estar acessível e clara. Deve-se evitar a afixação de um número excessivo de placas próximas umas das outras.

Para prevenir os acidentes de trabalho em estaleiro, torna-se obrigatório:

Uso de botas de biqueira e palmilha de aço;

Uso de luvas de protecção;

Uso de capacete;

Uso de colete reflector;

Uso de protectores auriculares em actividades elaboradas no estaleiro, que ponham em causa a audição do trabalhador;

Uso de óculos especiais na elaboração de actividades que ponham em risco a visão do trabalhador;

Os estaleiros devem estar bem vedados e não acessíveis a pessoas estranhas;

Os caminhos rodoviários devem estar desocupados, para possibilitar o fácil acesso a cada área do estaleiro.

Uso obrigatório de arnês de segurança;

Uso obrigatório de máscara de segurança.

8.2. Outros Sinais de Segurança

9. EM CASO DE ACIDENTE:

Informe de imediato o Encarregado Geral da Obra, Chamar os Serviços de Urgência (112), e informar o seguinte:

O local do acidente;

O tipo de acidente;

O número de acidentados;

Parte do corpo atingida.

Enquanto não são prestados os primeiros Socorros deve-se:

Estabelecer a calma no local;

Afastar os curiosos, não os isolando;

Conversar com o acidentado;

Garantir que o trabalhador evacuado é portador dos seguintes elementos: Nome da Companhia de Seguros e Nº da Apólice de Seguro de Acidentes de Trabalho.

10. CONCLUSÃO

A segurança e saúde no trabalho da construção é responsabilidade de todos os intervenientes no processo de construção, incluindo os donos das obras, autores dos projectos, coordenadores de segurança e saúde (projecto e obra), fiscalizações, empreiteiros e subempreiteiros, trabalhadores, mas também entidades oficiais responsáveis pela legislação, companhias de seguros, etc.

Independentemente dessa responsabilidade que a cada um cabe conforme definido na legislação, importa sobretudo reconhecer que a melhoria das condições de trabalho dos trabalhadores interessa a todos esses intervenientes, sendo os principais "beneficiários" dessa melhoria os trabalhadores da construção, que vêem assim aumentada a probabilidade de regressarem a casa no final de cada dia de trabalho, objectivo que deverá estar sempre presente por razões de natureza social e humana.

Para essa melhoria, contribui o esforço, empenho e sentido de responsabilidade de todas as pessoas envolvidas em cada projecto e obra, aplicando o seu profissionalismo e saber no acto de projectar e construir assente em atitudes que revelem o respeito por todos aqueles que estão ou estarão sujeitos as riscos na sua actividade profissional. Devem também cumprir e fazer cumprir pelos seus subordinados, com toda a legislação aplicável, a qual possui também um importante papel nessa melhoria enquanto reguladora e orientadora das acções mínimas a implementar para salvaguardar a vida e saúde de todos os intervenientes no processo de construção.

Considera-se pois que a legislação constitui o "motor" para a desejada melhoria da segurança e saúde no trabalho, situação que justifica a referência a um conjunto de medidas centradas na necessidade de adequação da legislação existente (mais do que a produção de nova legislação), sem prejuízo de outras medidas igualmente importantes que se abordarão em futuros desenvolvimentos do tema.

11. BIBLIOGRAFIA

[1] Directiva comunitária sobre Segurança e Saúde a aplicar nos Estaleiros Temporários ou Móveis, Decreto-Lei 273/2003 de 29 de Outubro;

[2] Regulamento de Sinalização de Obras e Obstáculos Ocasionais na Via Pública, Decreto Regulamentar nº 33/88 de 12 de Setembro;

[3] Princípios Gerais de Promoção da Segurança, Higiene e Saúde no Trabalho, Decreto-Lei nº 141/95 de 14 de Junho.

[4] http://www.oasrn.org/pdf_upload/decretolei_273_2003.pdf

[5] http://dre.pt/pdf1sdip/2003/10/251A00/71997211.PDF

[6] http://paginas.fe.up.pt/construcao2004/c2004/docs/SAT_03_GIS.pdf

[7] http://www.citma.pt/Uploads/Miguel%20Nuno%20Rodrigues.pdf

[8] http://www.igt.gov.pt/DownLoads/content/Coordenacao_trabalho_empreendimentos_construcao.pdf

Revestimentos

2010-03-20T10:44:00.000-07:00

Revestimentos vulgarmente chamados de "limpos" em oposição aos "toscos".

? Tipos:

Revestimentos argamassados:

Ø Emboco ou reboco grosso:

O reboco grosso consiste numa camada de argamassa cobre as paredes dando-lhe um aspecto áspero e plano. Tal acabamento áspero permite a aplicação de um segundo revestimento fino - o reboco - que deixa a parede plana e lisa.

Reboco:

O reboco grosso apresenta uma superfície áspera, muito boa para a aplicação de outros revestimentos. Assim, quando se deseja uma superfície de parede mais lisa para pintar, costuma cobrir-se o emboco com uma camada bem fina de outro tipo de argamassa - o chamado reboco.

Ø Cimento liso:

È um revestimento barato que é feito com uma argamassa de cimento e areia podendo ser introduzidos na sua massa corantes como óxido de ferro, ocre, etc.

Revestimentos não argamassados:

Os revestimentos não-argamassados são aplicados utilizando cimento cola ou outro tipo de fixação sobre o emboco de regularização.

Neste grupo podemos citar os seguintes revestimentos vulgarmente utilizados:

Ø Revestimento de azulejo

Ø Revestimento de mosaico cerâmico

Ø Revestimento de mosaico hidráulico

Ø Revestimento de pastilha

Ø Revestimento de pedras naturais

Ø Revestimento de madeira

Ø Revestimento de plástico

Ø Revestimento de papel

Ø Revestimento de cortiça

? Processos construtivos

Revestimentos argamassados:

Ø Pavimentos:

O revestimento é constituído por um reboco de cimento de 1 a 1,5 cm de espessura que se aplica sobre o pavimento. O reboco è aplicado em duas camadas: a 1ª mais espessa, faz-se com argamassa de areia média e a última, que serve de guarnecimento, com argamassa de areia fina que se alisa com a desempanadeira.

Ø Tectos:

? Tecto fasquiado:

O seu processo construtivo consiste em pregar convenientemente às vigas e tarugos em madeira, pequenas peças de secção trapezoidal, denominadas fasquias, as quais têm como função manter a argamassa suspensa.

? Tectos com placas prefabricadas:

Um dos materiais mais utilizados na formação dos tectos é o estafe, um material fabricado com sisal e gesso, apresentando-se em placas lisas numa face e estriado na outra, com dimensões de 1,00 x 0,50 m. Escusado será dizer que a armação terá de ser rigorosamente nivelada, evitando-se assim um excessivo emprego de argamassa.

Revestimentos não-argamassados:

Ø Paredes:

? Revestimentos com azulejos

O revestimento de azulejos pode estender-se a toda a parede ou simplesmente a uma altura de 1,5m ou 2,0m, conforme o fim a que se destina o compartimento. O assentamento de azulejos deve ser feito de baixo para cima e para que não fiquem vazios na face do azulejo em contacto com o emboco. O seu assentamento faz-se sobre o emboco ou directamente sobre o paramento das paredes.

? Revestimento com pastilha:

No revestimento com pastilha espalha-se a argamassa de assentamento na contraface dos painéis de pastilhas e na parede, tendo previamente molhado com água a parte posterior dos painéis de pastilhas e do emboco.

? Revestimento com mármore e granito polido:

No revestimento com placas de pedra a realização do emboço é dispensável. Na colocação dos painéis de pedra natural, costuma dar-se uma demão de chapiscado na contraface para melhorar a fixação. No caso da superfície a revestir ser de betão, devido à dilatação deste, as peças a colocar deverão ter na contraface ganchos de metal chumbados.

? Revestimento com pedras artificiais:

O revestimento com pedras artificiais é mais económico e mais leve. Os materiais utilizados são: placas de betão, placas de fibrocimento, materiais cerâmicos, etc. O processo de assentamento vai depender do tipo de material a utilizar.

? Revestimento com madeira:

O revestimento com madeira, é feito com madeira maciça, placa de contrabalanço, etc. O revestimento pode ser executado com almofadas, tábuas molduradas de macho e fêmea, ou placas de madeiras da fábrica com a altura necessária e a largura de, 0,80m a 1,00m e que se aparafusam em sarrafos fixados directamente em tacos embutidos na alvenaria.

? Revestimento com papel:

Para o revestimento com papel, as paredes deverão apresentar a superfície lisa. O papel a colocar deve ser cortado em tiras cujo comprimento deve corresponder à altura da divisão. Com cola solúvel em água e com o auxílio de uma escova, coloca-se primeiro o centro do papel e depois alisa-se do centro para as extremidades, para evitar a formação de bolsas de ar.

? Revestimento com placas de cortiça:

O revestimento com placas de cortiça é aplicado em paredes rebocadas e lisas. A colocação consiste em estender cola na parede e nas placas após colocação. É fornecida em placas ou mosaicos.

Ø Pavimentos:

? Revestimentos com madeira:

O revestimento de pavimentos pode ser feito com soalho, tacos ou parque.

? Soalho:

O soalho é feito geralmente com tábuas de 0,08 a 0,13m de largura e 2,64m de comprimento. Habitualmente as tábuas são unidas pelo sistema macho e fêmea. O soalho é fixo ao vigamento de madeira por meio de pregos cravados na respiga, onde ficam ocultos. O soalho, depois de colocado, é alisado com plaina manual ou mecânica e em seguida lixado.

? Tacos:

Os tacos são peças de madeira que têm geralmente 5 a 7 cm de largura por 20 a 30cm de comprimento. Na face inferior é aplicada uma camada de um produto betuminoso colocado a quente e salpicando com areia para melhor aderência.

O assentamento sobre estrutura maciça é feito por meio de argamassa de cimento aos traços de1:3 e 1:4. Depois de colocados os tacos, faz-se a lixagem do pavimento ficando assim pronto a ser encerado.

? Parqué:

O parqué é constituído por pequenas peças de madeira, ajustadas umas às outras, formando desenhos geométricos. O assentamento do parque é feito por um processo semelhante aos tacos.

? Revestimentos com pedras naturais:

Os revestimentos são feitos com placas de pedra de boa aparência, geralmente mármores ou granitos de cores diversas. Têm aplicação nos vestíbulos e outras áreas interiores de edifícios.

? Revestimento com pedras artificiais:

Estes pavimentos são revestidos com mosaicos de cerâmica ou de cimento conforme importância do revestimento. O assentamento faz-se de modo idêntico ao de pedras naturais.

? Revestimento com cortiça:

Encontra-se sob a forma de placas que se a aplicam sobre a estrutura maciça ou soalho com cola de contacto fornecida pelos fabricantes Oferece um pavimento elástico, contínuo e bom isolamento térmico e acústico.

? Revestimento com pavimentos sintéticos:

Os revestimentos com pavimentos sintéticos são aplicados sobre uma fase maciça, nivelada, limpa e seca. A colocação é feita utilizando cola de contacto para fixar o revestimento ao pavimento.

Ø Tectos:

? Tectos de madeira:

Nos tectos de madeira designados por caixotões, as peças estruturais do tecto ficam aparentes. O caixotão é definido pelas peças estruturais do tecto que ficam aparentes e por um plano contornado por essas mesmas. Os tectos de madeira voltam a ser muito empregados em construções de bom acabamento, embora directamente assentes sobre placas de betão.

? Tectos de placas prefabricadas sucedâneas de madeira:

Os tectos executados com materiais sucedâneos da madeira são muito utilizados devido às necessidades actuais de isolamento termoacústico, aos efeitos arquitectónicos, leveza e facilidade de montagem.

Alguns procedimentos nos revestimentos:

Em ladrilhos:

Deve-se limpar toda a área a colocar os ladrilhos para que esta esteja livre de poeiras, gorduras, tintas, etc.

Os produtos de colagem devem ser preparados conforme as instruções do fabricante.

As colas devem ser espalhadas com uma espátula lisa e de seguida com uma dentada à dimensão apropriada ao ladrilho a colar. A cola deve estar em contacto com toda a área do ladrilho ou com pelo menos 85%.

Quando colocado o ladrilho é necessário fazer um ligeiro movimento de rotação ao ladrilho e aplicar pressão sobre o mesmo.

Deve-se tirar toda a cola em excesso e a cola que fique nas juntas. Quando necessário a utilização de um disco de corte este deve ser de diamante.

Depois do assentamento do ladrilho deve-se esperar 3 a 5 dias e então de seguida preencher as juntas, estas devem ter entre 2 e 5 mm, mas sem antes esquecer de limpar as juntas. O produto a utilizar deve ser aplicado com uma espátula ou talocha de borracha dura ou qualquer outro utensílio que seja capaz de fazer penetrar o produto das juntas para que as juntas fiquem preenchidas completamente em profundidade e largura.

No final de preencher as juntas é necessário limpar o ladrilho com a ajuda põe exemplo de uma esponja molhada, esta não deve conter produtos ácidos nem alcalinos, pois estes podem danificar o ladrilho.

Rodapés de Cimento:

Estes são feitos com três partes de areia para uma parte de cimento Portland. Quando se reboca uma sala que é suposta receber um rodapé de cimento, é prática normal deixar uma camada flutuante na base de cada parede até à altura desejada para o rodapé.

A mistura de areia e cimento é aplicada directamente sobre o tijolo na base da parede e com a espessura da camada flutuante; é depois raspada com uma raspadeira de arame. Assim que este material endurece aplica-se uma outra camada uniforme com cerca de 12 mm de espessura. Para o fazer, a pá deverá conter material suficiente para a obtenção numa só aplicação da espessura e alturas desejadas. Durante a aplicação, é necessário efectuar uma maior pressão na zona da base do rodapé, aliviando-a no sentido ascendente. Isto serve para assegurar uma distribuição uniforme desde a parte inferior até à parte superior do rodapé. Também é essencial pressionar bem a pá contra a camada flutuante durante o movimento final, caso contrário o rodapé cairá facilmente devido ao seu próprio peso.

Depois de aplicada, esta camada deverá ser alisada com uma régua ou lâmina e depois, logo que possível, esfregada com uma colher. Deverá desenhar-se uma linha a giz sobre a face do rodapé e até à altura desejada, removendo de seguida o excedente. Se for necessário obter uma extremidade quadrada poder-se-á criar um nível de duas pernas encostado ao canto, embora isto só seja aconselhável quando o pavimento está direito e nivelado. Quando se deseja obter uma extremidade descaída esta poderá ser cortada num ângulo de 45% o que é muito mais correcto do que cortar em quadrado e tapar à pá.

Em Escadas:

Estes podem ser revestidos de forma parecida como é os pavimentos ou paredes com os ladrilhos, mas no caso das escadas em vez levar ladrilhos cerâmicos pode levar por exemplo pedra mamore, etc., mas nas escadas ao assentar as pedras mármores, ou outro revestimento para o mesmo efeito temos de deixar todas as "pedras" niveladas.

Aspectos a ter conta a nível da segurança:

- Antes de se iniciarem os trabalhos, os negativos existentes no piso devem ser tapados de forma provisória, a fim de evitar quedas. Logo que possível, deverão ser tapados de forma definitiva;

- Devem ser utilizadas ferramentas de corte com molha contínua ou, se tal não for possível, o corte das peças deve ser efectuado ao ar livre para evitar a acumulação de grandes quantidades de pó;

- Deve ser garantida a limpeza diária das zonas de trabalho, de forma a evitar acumulações de massa que solidificará;

- Os entulhos devem ser retirados através de calhas devidamente vedadas e com troços nunca superiores à altura de 2 pisos. A saída inferior de cada calha deve ter uma comporta para fazer parar o material. Deve ser rigorosamente proibido que os trabalhadores retirem material das calhas usando as mãos;

- A deposição das paletes de material deve ser realizada fora dos locais de circulação;

- Deve ser rigorosamente proibido fumar na zona de trabalhos. Essa proibição deve ser devidamente sinalizada à entrada da zona de trabalhos;

- Quando se parar ou suspender o trabalho (à hora do almoço, por exemplo), as latas de cola devem ser devidamente tapadas. Devem ser colocados extintores nestes locais de trabalho;

- O transporte manual das placas de parquet ou dos rolos de alcatifa deve ser efectuado, no mínimo, por dois trabalhadores, afim de evitar tropeções e choques. A sua deposição deverá ser realizada fora dos locais de circulação;

- As afagadoras devem possuir sistema de aspiração. Se, por avaria, houver acumulação de pó de madeira, o local deve ser ventilado a fim de evitar uma atmosfera nociva e/ou explosiva;

- A serradura produzida deve ser diariamente varrida e acondicionada em local apropriado até a sua evacuação para o exterior;

- Durante a utilização de colas, deve ser criada uma corrente de ar, suficiente para renovar constantemente o ar e evitar intoxicações;

- Deve ser rigorosamente proibido o uso de plataformas de trabalho em varandas ou terraços, sem redes anti-quedas;

- Deve ser rigorosamente proibido, utilizar bidões, caixas, banheiras, etc., como cavaletes para plataformas de trabalho. As plataformas de trabalho devem ter uma largura mínima de 60 cm e, se tiverem mais de 2 m de altura, deverão possuir guarda-corpos;

- Deve ser rigorosamente proibido abandonar sobre o solo, mesmo que por períodos curtos, ferramentas cortantes;

- Devem ser rigorosamente respeitadas as instruções das fichas de segurança dos produtos químicos;

- As zonas de trabalho devem ter uma iluminação mínima de 150 lux, medida a uma altura de 2 m do solo e que não provoque encandeamento.

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Regime jurídico das empreitadas & fornecimento de obras públicas

2010-03-20T10:00:00.000-07:00

Contratos

Um contrato é um acordo vinculativo assente entre duas ou mais declarações de vontade, uma correspondente à oferta e outra correspondente à proposta, que visam estabelecer uma regulamentação uniforme de interesses contrapostos, embora harmónicos entre si.

O contrato deverá ser celebrado no prazo de 30 dias contados da data da prestação da caução.

O dono de obra comunicará ao adjudicatário por oficio e com antecipação mínima de 5 dias a data, hora e local em que deve comparecer para assinar o contrato.

Tipos de contratos:

Ø Contrato de empreitada

Este contrato é o contrato celebrado entre a administração e uma identidade ou empresa particular por via do qual esta se obriga a fazer uma determinada obra de construção, adaptação ou conservação de bens imóveis, por um preço certo e mediante cláusulas e condições previamente estabelecidas.

A empreitada consta essencialmente de um contrato que tenha por objectivo a realização de uma obra de construção, reparação, modificação ou demolição, etc., e não de um serviço pessoal.

Ø Contrato de subempreitada

É um contrato pelo qual um terceiro se obriga para com o empreiteiro a realizar a obra a que este se encontra vinculado. Este contrato pode ser para a obra completa ou apenas a uma parte. O subempreiteiro é responsável só perante o empreiteiro.

Ø Contrato de fornecimento de obras públicas

Este engloba todos os fornecimentos de bens móveis, quer se trate de bens existentes à data de aquisição, quer de bens cuja produção resulte de encomenda estipulada por contrato, e mesmo a produção dos bens a fornecer que impliquem a prestação de serviços.

Tipos de empreitadas

As empreitadas podem ser:

a) Por preço global;

b) Por série de preços;

c) Por percentagem;

Entende-se por preço global a empreitada cujo o montante da remuneração, correspondente à realização de todos os trabalhos necessários para a execução da obra ou parte da obra, o objectivo do contrato, é previamente fixado (é a fixação do preço global fixado e concurso sujeito a alterações em função de erros e omissões, este só pode ser reclamado no prazo de reclamações que se estende entre 15 e 66 dias depois do inicio do concurso).

Por série de preços a empreitada é quando a remuneração do empreiteiro resulta da aplicação dos preços unitários previstos no contrato para cada espécie de trabalho a realizar às quantidades desses trabalhos executados.

Empreitada por série de preços é o contrato pelo qual o empreiteiro assume a obrigação de executar a obra por preço correspondente ao seu custo, acrescido de uma percentagem destinada a cobrir os encargos de administração e a remuneração normal da empresa.

Concurso público

Este compreende as seguintes fases:

a) Abertura do concurso e apresentação da documentação;

b) Acto público do concurso

c) Qualificação dos concorrentes;

d) Analise das propostas e elaboração dos relatórios:

e) Adjudicação.

Concurso limitado

Este é aquele em que só podem apresentar propostas as entidades para o efeito convidadas pelo dono da obra que, em princípio, não deverão ser inferiores a 3.

Concurso por negociações

Este é negociado com pelo menos 3 empresas.

Concurso por ajusto directo

Neste a empreitada é atribuída a sem concurso.

Publicidade dos concursos.

As entidades adjudicantes que pretendem adjudicar obras públicas, por concurso público ou limitado, darão a conhecer a sua intenção por meio de anúncio que será feito no Diário da República e na Imprensa.

Apresentação de Propostas

O concurso público ou limitado pressupõe a apresentação de propostas pelos concorrentes, constituindo a proposta o documento escrito pelo qual cada concorrente manifesta ao dono da obra a vontade de celebrar o contrato e enuncia as condições em que está disposto a fazê-lo.

Acto público do concurso

O acto público do concurso decorre perante uma comissão composta de, pelo menos, três elementos, designados pelo dono da obra, e dos quais um servirá de presidente, e terá lugar no primeiro dia útil que se seguir ao termo do prazo fixado no anuncio ou convite.

Consignação

Consignação é o acto pelo qual o representante do dono de obra faculta ao empreiteiro peças escritas e desenhadas e mostra o local onde vão ser executados os trabalhos.

A consignação deverá ser no prazo máximo de 22 dias.

Adjudicação

A adjudicação é o acto pelo qual o dono da obra aceita a proposta do concorrente preferido.

A análise das propostas deve ser feita mediante garantia de boa execução técnica, prazo, preço e interesse público, geral ou local.

O adjudicatário poderá recusar a assinar o contrato se não for notificado no prazo de 132 dias e ser reembolsado no prazo de 66 dias.

Capacidade técnica

A capacidade técnica é determinada em função da estrutura organizacional do empreiteiro ou industrial, da avaliação dos seus meios humanos e técnicos e do seu currículo de actividade.

Demolições

2010-03-20T09:39:00.000-07:00

Antes de começar propriamente as demolições deve ser elaborado um plano de trabalhos, em que a memória descritiva do mesmo deve conter todos os trabalhos a executar, procedimentos, equipamentos e pessoal necessário. Deve ainda conter os planos de detalhe de elementos estruturais ou construtivos que envolvam riscos especiais.

De seguida deve-se cortar todas as instalações de água, gás, electricidade, telefone e TV Cabo.

Depois tem-se de verificar a estabilidade e solidez dos elementos construtivos e decorativos, principalmente quando o edifício sofreu alguma catástrofe natural, incêndio ou abandono prolongado. Devem ser colocados testemunhos em locais adequados e vigiada a sua evolução, nas demolições manuais.

Demolição Manual:

Em primeiro todo o perímetro da área a demolir deve ser delimitado e sinalizado.

Depois deve-se desinfestar e desinfectar onde necessário, coloca-se todas as protecções de segurança, para que não sejam projectados materiais para a via pública.

De seguida desmonta-se todos os elementos mais frágeis como é o caso de janelas, portas, etc. e escora-se todos os elementos construtivos que apresentem instabilidade ou falta de resistência e paredes-mestras, antes de se iniciar os trabalhos de demolições.

Estas demolições são feitas de piso em piso, sendo elas executadas de cima para baixo, sem esquecer que em primeiro se tem de demolir os elementos suportados e só depois os suportantes. Os acessos para as mesmas devem estar sempre limpos.

As escadas devem ser reforçadas e as últimas a serem demolidas para que os trabalhadores possam assim circular à vontade.

As redes de ar comprimido deverá ser periodicamente inspeccionado para que se evite fugas de ar sob pressão, todas as tubagens das mesmas não devem estar postas de maneira a que possa provocar tropeções.

O entulho deverá ser sempre regado e despejado pelas calhas destinadas a esse fim, sem nunca os trabalhadores retirarem o entulho com as mãos. Quando se tiver a demolir a cobertura esta devera ser feita ao mesmo tempo de ambos os lados para que não haja desequilíbrios na estrutura. O entulho da cobertura devera ser despejado conforme se for demolindo com a ajuda de uma grua, guincho, etc.

A demolição da laje só deve ser iniciada depois de se conhecerem os seus apoios e deve ser efectuada na direcção paralela a esses apoios.

As abóbadas ou arcos devem ser demolidos do centro para as extremidades. No caso de haver abóbadas múltiplas, devem-se escorar as que não estão a ser demolidas.

As secções de parede não devem ser abaladas e deixadas ruir como uma massa única.

O corte de lajes ou elementos de estrutura construídos em betão armado, deve ser rigorosamente efectuado nos locais assinalados pelos técnicos e unicamente nesses locais;

As escadas encastradas deverão demolir-se da ponta do balanço para o encastramento.

As escadas apoiadas em patamares deverão demolir-se do meio do vão para os apoios.

As escadas apoiadas lateralmente em vigas deverão demolir-se do centro do vão para os lados.

Os elementos a demolir devem ser molhados regularmente a fim de evitar o levantamento de poeiras.

E quando chover estes trabalhos terão de ficar parados até que deixe de chover.

Demolição Mecânica:

Toda a área deverá ser vedada com painéis metálicos com uma distancia linear mínima se uma vez e meia a altura do edifício.

Deve-se verificar se a máquina tem um braço de alcance adequado à altura do edifício, pois se o braço for curto poderá provocar acidentes.

Deverá ser removida todas as instalações de água, gás, electricidade, etc.

Antes de se começar propriamente a demolição deverá ser verificado se existe alguém dentro do edifício a demolir e enquanto este decorrer nenhum trabalhador poderá entrar no mesmo.

Quando este tiver a ser demolido o manobrador da máquina deverá ter cuidado para não abalar os alicerces prematuramente para que o edifício não se desmorone descontroladamente.

Demolições com Explosivos:

Sabendo os riscos deste tipo trabalho, deve-se contratar uma empresa que já disponha de um bom currículo de demolição de edifícios com recurso a explosivos. Ainda assim, o contrato elaborado para efectuar o trabalho deve estabelecer as condições que assegurem que o trabalho será executado com os riscos bem controlados. Como por exemplo:

Protecção do público e tráfego de veículos;

Protecção das propriedades adjacentes;

Garantia do abastecimento de água, electricidade, gás e telefones (às edificações anexas);

Controlo do ruído;

Controlo do pó;

Seguros;

Acabamento do trabalho - limpeza.

Antes de empreender o trabalho de demolição devem ser investigados os seguintes pontos:

Propriedade e assuntos legais;

Arredores;

Arvores;

Pavimentos inferiores;

Arruamentos e acessos ao local;

Infra-estruturas de abastecimento de energia, água e telefones;

Precauções especiais - ligação com as autoridades;

Ocupação da via pública;

Encerramento ou desvio de ruas;

Vedações;

Operações no terreno;

Propriedades adjacentes;

Explosivos.

Antes de iniciar os trabalhos, dever-se-á fotografar os arredores da obra, a fim de registar alguns danos já existentes (vidros partidos, fissuras, etc...);

Os explosivos só devem ser manuseados por pessoal devidamente encartado com cédula.

Demolição em Edifícios com Amianto:

Sabendo que este tipo de demolição actualmente é proibido de se executar por lei devido a poder provocar problemas de saúde descreve-se na mesma a baixo os seus procedimentos:

Antes de se iniciar os trabalhos devera-se fazer um plano de trabalhos com a ajuda de um técnico de segurança e deverá ser isolada toda a zona de trabalhos para evitar a contaminação.

A limpeza dos revestimentos de amianto deve ser realizada por via húmida, de forma a conter a dispersão das fibras. Os materiais que vão sendo desmontados devem ser colocados em sacos de resíduos (tipo big bag) devidamente etiquetados.

Deve ser limitado o acesso às zonas contaminadas exclusivamente aos trabalhadores indispensáveis à execução do trabalho.

Durante a execução dos trabalhos, os trabalhadores devem usar todos os equipamentos de protecção individuais necessários à tarefa. Estes são determinados por um técnico de segurança.

Os trabalhadores envolvidos nestes trabalhos devem efectuar exames médicos.

Sika-Concrete Handbook

2010-03-01T09:37:00.000-08:00

Caros leitores,

Neste artigo, não vou falar de nada, nem explicar nada. Irei apenas colocar um manual da Sika (Concrete Handbook). Este manual fala sobre betões. Para fazer download deste manual clique aqui.

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Dear readers

In this article, I will not talk about anything or explain anything. I will just put a manual of Sika (Concrete Handbook). This book talks about concrete. To download this manual click here.

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Chers lecteurs

Dans cet article, je ne vais pas parler de tout ou rien expliquer. Je viens de mettre un manuel de Sika (Béton manuel). Ce livre parle de béton. Pour télécharger ce manuel cliquez ici.

Portal de Empresas

2010-01-26T10:18:00.000-08:00

Boa tarde,

A construcaoengenharia.blogspot.com acabou de lançar um novo projecto, neste portal.

Remodelamos a página de Empresas/Parcerias. Nesta página pode fazer publicidade à sua empresa, basta para isso enviar um email para flavio1988@sapo.pt e escolher a categoria da sua empresa (alvenarias, acústica, betonilhas, demolições, etc.....) e enviar os seus contactos e toda a informação que queira afixar no portal.

Para visitar a página de parcerias clique aqui.

Mas, se o que você procura é uma empresa para lhe fazer determinado trabalho em sua casa ou onde for clique aqui, e conheça as melhores empresas à sua disposição.

Começamos já a Fazer algumas parcerias, e em destaque temos:

Construções ASF

“Uma Aposta no Profissionalismo e Qualidade”

Sede: Rua Mártir São Sebastião nº 53 Torre de Vilela

3020 - 927 Coimbra

Contactos: Email: americofigueiredo_67@hotmail.com | Tel: 91-9417168

Efectuamos os seguintes trabalhos:

* Remodelamos pequenos e grandes serviços;
* Assentamento de alvenaria;
* Serviços de telhados;
* Betonilhas;
* Montagem de paredes e tectos em gesso cartonado (Paredes e tectos falsos);
* Assentamento de Azulejo e mosaico;
* Pinturas;
* Electricidade e Canalização;
* Manutenção de Jardins;
* Assentamento de lareiras e Churrasqueiras;
* etc.

Fazemos orçamentos Grátis!

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Arranjos Exteriores

2010-01-23T09:15:00.000-08:00

1. Impermeáveis

A resina Aqua Stone TP é uma resina epoxy destina a ligar inertes seleccionados tornando-se uma superfície compacta, atractiva. Porosa e de longa duração. Este sistema protege eficazmente o solo sem o impermeabilizar.

Esta resina é misturada com gravilhas, areão ou vidro reciclado que resulta numa superfície decorativa para passeios, caldeiras de árvores entre outros locais que tenham a necessidade de um pavimento nestas circunstâncias.

Devido ás suas propriedades tem uma larga aplicação sobretudo no arranjo dos espaços exteriores mas também na indústria, em locais de lavagem, etc., mantendo os locais enxutos, sem empoçamento.

Este aplicado nas caixas de águas pluviais, evita o entupimento das drenagens e dispensa o trabalho de limpeza e manutenção periódica que é habitualmente necessário noutros sistemas.

1.1. Como preparar um Agregado Aqua Stone TP?

As áreas destinadas a esse fim devem ser devem ser previamente limpas e secas com o mínimo de 2,5 - 3 cm de profundidade nas caldeiras de arvores e 5 cm em parques destinados a automóveis.

Antes de aplicar este material é necessário fazer uma base com uma espessura entre 10 e 15 cm de brita para que este possa assim fazer a drenagem das águas, nas devidas condições.

O agregado deve ser limpo, lavado e seco para antes de se fazer a sua aplicação, para que possa fazer uma ligação eficaz.

1.2. Modo de aplicação

Equipamentos e meios necessários:

Misturadora vertical.

Gerador ou energia eléctrica para alimentação da misturadora.

Balança para pesagem do inerte e da resina.

Pá carregadora ou carro de mão para transporte do agregado preparado para o local de colocação.

Talocha manual ou mecânica para nivelamento das superfícies.

Sabendo que as embalagens da resina são de 1 - 5 kg (Parte A e Parte B), o conteúdo das duas partes deve ser antes misturado cerca de 2 minutos.

Os inertes depois de já se ter efectuado todo o tratamento de que eles necessitam, devem ser misturados com a resina durante 3 a 4 minutos, sabendo que cada 10 kg de resina dá para 25 kg de inertes e cada m² com 2,5 cm de espessura necessita de 1,5 kg de resina.

Este agregado deve ser aplicado em tempo seco. O pavimento onde será aplicado este material deve ser preparado antes de tudo com um nível inferior ao que vai ser necessário, ao que o pavimento vai ter antes de se por o agregado de Aqua Stone TP. Para que possa levar uma base de brita de 10 a 15 cm como foi já referido acima, para que depois se proceda à colocação do agregado com a espessura de acordo com o fim a que se destina.

Por fim tem-se de nivelar a superfície com a talocha manual ou mecânica até que a superfície fique lisa e concordante com guias, caixas, etc.

Neste agregado deverá ser feita uma junta de dilatação de 6 em 6 metros.

2. A Vegetação

Hoje em dia é cada vez mais importante, a jardinagem na própria construção civil, a vegetação e as raízes das plantas ajudam a fixar as terras e promovem a infiltração da água, diminuindo as enxurradas e a erosão das superfícies.

2.2. Tipos de solos

• Solos mais escuros são geralmente mais férteis, retém mais água mas sofrem mais com doenças e compactação.

• Solos mais claros são geralmente mais ácidos.

• Poça com água mais turva pode indicar solo mais ácido.

• Solo com pouca variedade de plantas e principalmente do tipo capim ou grama espontânea indicam solo menos fértil;

• Solo com plantas de folha larga, maior diversidade de planta e espécies com raízes mais flexíveis indicam solo mais fértil.

2.3. Como preparar a terra

Deve-se preparar a terra a cultivar o jardim com 8 dias de antecedência. È necessário cavar bem a terra até uma profundidade de 30 a 40 cm e misturar 10 a 15 kg de estrume por m2. É também necessário também adubar a terra com 100 a 200 g de farinha de osso por m2. Não havendo estrume utiliza-se terra vegetal na proporção de 1:3.

2.4. Como proceder na plantação das plantas, árvores, etc?

As plantas, arbustos, árvores, etc., podem ser plantadas à cova, à estaca, etc.,.

À cova é feito um buraco com a demissão necessária para o tipo de vegetação a plantar, este procedimento é mais frequente quando se planta as árvores.

À estaca é feito um furo com uma estaca e é plantada a planta ou arbusto, este procedimento é utilizado para vegetações de pouca grossura.

Implatação de Obra

2008-08-22T23:12:00.000-07:00

Depois de um projecto ter já sido aprovado e as licenças para construir forem adquiridas, etc., pode-se começar a construir a obra, os procedimentos na implantação são os seguintes:

Alguém competente vai ao local da obra fazer os alinhamentos principais, colocando estacas em locais estratégicos, onde posteriormente se vão atar cordéis para se implantar a obra em si, ainda se pode recorrer a cangalhas, que podem ser feitas de varias formas, onde também se atam cordéis com as distâncias marcadas no projecto.

OPERAÇÕES A REALIZAR NO TRANSPORTE DOS ALINHAMENTOS

Obtêm-se uma prumada inicial da obra e posteriormente vai-se cravando ferros no solo ou pondo cangalhas e ata-se cordéis a esses mesmos.

Depois marca-se todos os alinhamentos e o centro da obra, para que se possa depois marcar com a ajuda dum ponto marcado no centro da obra as sapatas dos pilares, estes podem ser marcados como se procedia nos alinhamentos, ou com um molde com as dimensões exteriores da sapata e em torno desse molde põem-se cal para marcar as ditas sapatas. Isto vai-se fazendo até termos todos os alinhamentos das sapatas.

Após se ter marcado toda a obra a executar são feitas as aberturas no terreno com máquinas.

Obras Subterrâneas

2008-05-22T17:09:00.000-07:00

Obras Subterrâneas:

Estes tipos de obras são tal como o próprio nome indica, obras que ficam, debaixo de terra.

O estaleiro neste tipo de obras é muito importante, pois se este não estiver devidamente organizado pode provocar transtornos, que podem levar perigo aos trabalhadores da obra em questão, pois poderá provocar por exemplo desmoronamento de terras o que seria uma situação bastante grave.

A segurança na construção civil é muito importante, mas principalmente neste tipo de obras, pois além dos perigos existentes nos outros tipos de obras que ficam à superfície do solo, neste tipo de obras existe ainda o perigo de desmoronamento de terras.

Alguns destes tipos de obras são: Túneis, Galerias, Parques subterrâneos, etc.

Métodos de execução a ter em conta nas obras subterrâneas:

Quanto aos métodos de execução temos de ter em conta o tipo de solo, a influência da água, a coesão dos solos e a sua sustentação.

Importância do conhecimento geológico dos terrenos:

Na construção civil é muito importante o conhecimento geológico dos terrenos, principalmente neste tipo de obras, pois assim podemos ter o conhecimento, que permite determinar os melhores e mais seguros locais para a construção de edifícios e outras infra-estruturas civis, onde se pode captar água de boa qualidade para consumo, onde se localizam os melhores locais para a deposição de resíduos consoante a sua natureza, onde se podem construir infra-estruturas subterrâneas como túneis, armazenamento de gás natural, entre muitos outros.

Com o estudo geológico dos terrenos pretende-se investigar os solos para colher os elementos necessários à elaboração do projecto, assim como assegurar boas condições de segurança à construção.

A prospecção para a realização de obras de construção civil visa a determinação dos tipos de solo que ocorrem no local, a espessura das diversas camadas e das suas características mecânicas, a posição do nível freático ou a caracterização das terras de empréstimos para a construção de aterros.

1.1. Métodos

A prospecção pode ser efectuada por métodos geofísicos (eléctrico e sísmico), por via directa (poços, valas e sondagens) ou ainda usando penetrómetros.

1.1.1. Poços

As dimensões são ditadas pelo espaço necessário para o tipo de trabalho pretendido e não apenas pela acessibilidade.

Podem ser circulares, quadrados ou mesmo rectangulares com as dimensões da ordem de 1.20 metros a 0.90xl.50 metros.

Este método usa-se para pequenas profundidades (até 3 m).

Para maiores profundidades também é vantajoso, quando o terreno apresenta características que podem não ser detectáveis pelos amostradores vulgares.

1.1.2. Valas

As dimensões mínimas são da ordem de 0.60 a 0.90 metros, atingindo profundidades até 5 metros.

A escavação pode ser manual ou mecânica. Neste caso as dimensões são as que a máquina efectuar em condições mais económicas.

As valas têm a vantagem de permitir uma observação contínua na sua direcção.

São principalmente utilizadas em reconhecimentos à superfície, em solos que requeiram pouco ou nenhum suporte dos taludes das terras de escavação.

1.1.3. Sondagens

São perfurações verticais de pequeno diâmetro, feitas com auxílio de uma sonda.

As sondagens podem ser de simples reconhecimento, em que dos solos atravessados se recolhem amostras remexidas, e com amostragem intacta, que requerem o uso de amostra dores especiais para recolher amostras que mantêm, tanto quanto possível, inalteradas as características das formações “in situ”.

Essas amostras destinam-se a determinação laboratorial das características mecânicas do solo.

Uso de explosivos na Construção Civil:

As actividades que envolvem o uso de explosivos devem ser controladas, não só com relação ao desmonte de estruturas (rocha e outros materiais), mas também quanto a danos estruturais em edificações próximas (casas, edificações históricas, etc.) e outros impactos ambientais como vibração, propagação de ruídos, lançamentos de resíduos provocados pelos mesmos e sobrepressão atmosférica.

Sustentação dos Solos:

Para efeito prático de uma construção, é necessário conhecer o comportamento de um determinado solo quando este receber esforços.

Para tal, a Mecânica dos Solos divide os materiais que cobrem a terra em alguns grandes grupos:
• Rochas (terreno rochoso);
• Solos arenosos,
• Solos siltosos,
• Solos argilosos.
Esta divisão não é muito rígida, ou seja, nem sempre se encontra solos que se enquadram em apenas um dos tipos. Por exemplo, quando se diz que um solo é arenoso não quer dizer que ele seja só areia, mas sim que a sua maior parte é areia. Da mesma forma, um solo argiloso é aquele cuja maior proporção é composto por argila.
Quadro para fazer a classificação dos grãos que compõem o solo:

Tipo de solo:	Argila	Silte	Areia fina	Areia média	Areia Grossa	Pedregulho
Diâm. Grãos (mm):	Até 0,005	0,005 a 0,05	0,05 a 0,15	0,15 a 0,84	0,84 a 4,8	4,8 a 16

Com se pode deduzir da tabela acima, uma argila é formada por grãos extremamente pequenos, invisíveis a olho nu. As areias, por sua vez, têm grãos facilmente visíveis, separáveis e individualizáveis, o mesmo acontecendo com o pedregulho. Estas características mudam o comportamento do solo.

Solos Arenosos:
Estes compõe-se de grãos grossos, médios e finos, mas todos visíveis a olho nu. Como característica principal a areia não tem coesão, ou seja, os seus grãos são facilmente separáveis uns dos outros.
Quando houver construções próximas temos de ter cuidado ao construir, porque nestes tipos de solos se houver um lençol de água ao abrirmos uma vala das construções, a água do terreno vai preencher a vala e drenar o terreno. Este perderá água e vai se compactar, podendo provocar fissuras na construção devido a perda de água.

Solos Argilosos:

O terreno argiloso caracteriza-se pelos grãos microscópicos, de cores vivas e de grande impermeabilidade. Como consequência do tamanho dos grãos, as argilas:
• São fáceis de serem moldadas com água;
• Têm dificuldade de desagregação.

• Formam barro plástico e viscoso quando húmido.

Os solos argilosos distinguem-se pela alta impermeabilidade. Aliás, são tão impermeáveis que tornaram-se o material preferido para a construção de barragens de terra, claro que devidamente compactadas. Quando não há argila nas imediações vai se buscar onde ela estiver disponível.

Solos Siltosos:
O Silte está entre a areia e a argila e é o “primo pobre” destes dois materiais nobres. É um pó como a argila, mas não tem coesão apreciável. Também não tem plasticidade digna de nota quando molhado.
Estradas feitas com solo siltoso formam barro na época de chuva e muito pó quando na seca. Cortes feitos em terreno siltoso não têm estabilidade prolongada, sendo vítima fácil da erosão e da desagregação natural precisando de mais manutenção e cuidados para se manter.

Regras da Medição na Construção Civil

2008-05-22T16:29:00.000-07:00

As medições de um projecto ou de uma obra consistem na quantificação objectiva, global e específica, dos diferentes trabalhos e encargos definidos.

Processo de cálculo

As medições podem ser efectuadas tendo por base os elementos constituintes de um projecto ou de uma obra.

A elaboração de um mapa de medições deve ter uma sequência que esteja de acordo com a ordem dos trabalhos a executar em obra, reunindo em grupos distintos e ordenados os diferentes trabalhos existentes.

Objectivos e importância das medições

Por norma as medições têm, os seguintes objectivos:

Possibilitar a determinação prévia de custos e a orçamentação, total ou parcial, de uma obra;
Permitir a quantificação de materiais, de mão-de-obra, de equipamentos e outros encargos a utilizar numa obra;
Estabelecer uma base comum para a elaboração de orçamentos e de prazos de execução, necessários à apresentação de propostas para concorrer à execução de uma obra adjudicada;
Permitir a análise e o controlo de custos durante a execução de uma obra, possibilitando às empresas uma adequada gestão dos seus recursos financeiros;
Facilitar às empresas uma correcta gestão dos seus recursos humanos, adaptando-os o melhor possível aos trabalhos existentes, em função das suas qualificações profissionais e das disponibilidades de cada momento;
Permitir às empresas a elaboração, ou verificação, de rendimentos de mão-de-obra, materiais e equipamentos, que lhes permitam uma maior fiabilidade na análise e cálculo de orçamentos;
Indicar os diversos custos que constituem o preço total de uma obra, designadamente os custos directos, indirectos e de estaleiro.

Unidades de medida

As unidades de medida são:

	Designação	Símbolo
Unidade genérica	unidade	u
Unidade de medidas lineares	metro	m
Unidade se superfície	metro quadrado	m²
Unidade de volume	metro cúbico	m³
Unidade de peso	quilograma	kg
Unidade de tempo	hora; dia	h;

Os arredondamentos dos resultados parciais obtidos devem obedecer às seguintes regras:

	Casa arredondada
Medidas em metros	Centímetro
Medidas em metros quadrados	Decímetro quadrado
Medidas em metros cúbicos	Decímetro cúbico
Medidas em quilogramas	Decigrama

Os arredondamentos dos resultados globais obtidos devem obedecer às seguintes regras:

	Casa arredondada
Medidas em metros	Centímetro
Medidas em metros quadrados	Decímetro quadrado
Medidas em metros cúbicos	Decímetro cúbico
Medidas em quilogramas	decigrama

Regras das medições

As medições dos vários elementos de uma obra devem, de um modo geral, ser executados segundo a seguinte sequencia:

Ø Comprimento;

Ø Largura;

Ø Altura ou profundidade.

Designação dos trabalhos	N.º de partes iguais	Dimensões			Superfícies, Volumes, etc.
		Comp.	Larg.	Alt.-Esp.	Parciais	Totais

As medições devem ser organizadas em diferentes capítulos, correspondentes aos diversos tipos e natureza de trabalhos, descriminando-se em seguida os mais significativos:

Estaleiro

Estas podem ser divididas da seguinte maneira:

Instalações provisórias de estaleiro.

Considera-se essencial a medição da área do terreno necessária para a instalação do estaleiro, do número de pessoas necessárias para a execução da obra e a verificação do cumprimento dos regulamentos existentes relativamente a estas instalações.

Equipamento do estaleiro

Consistem na medição, em unidades, dos vários equipamentos existentes no estaleiro.

Trabalhos preparatórios

Consiste na medição dos trabalhos que é necessário efectuar antes do inicio das obras, tais como:

Ø Protecção de construções contíguas à obra;

Ø Drenagem de águas;

Ø Desmatação de arbustos, sebes e arvores de reduzido porte;

Ø Abate ou derrube de árvores;

Demolições

Deve englobar todas as operações necessárias à demolição, total ou parcial, de um edifício.

Movimento de terras

Devem ser acompanhadas da indicação da classe de terreno a que se referem.

As medições são feitas a partir dos elementos constantes do projecto e podem dividir-se nos seguintes grupos:

4.1. Terraplanagens

Ø Decapagem ou remoção de terra vegetal;

Ø Escavação (esta deve contemplar os trabalhos de escavação, baldeação, carga, transporte e descarga. Esta é feita em m³);

Ø Aterro (são medidos em m³);

Ø Regularização e compactação superficial (é feita em m2 a partir das áreas definidas em projecto);

Betão, betão armado e betão pré-esforçado

Betão

Regras gerais:

Deve-se ter em conta a classe e qualidade do betão;

Ø Nas sapatas a medição é feita em m³

Ø Nos muros a medição é feita em m3 (as alturas são delimitadas pelas faces superiores das lajes ou das vigas);

Ø Nas lajes maciças a medição é feita em m³(o comprimento e a largura são delimitados pelas faces das vigas, pilares e paredes em que se insere na laje);

Ø Nas escadas a medição é feita em m³ (incluí os patins, patamares, lanços de degraus e cortinas das guardas);

Ø Nos pilares e montantes a medição é feita em m³ (as alturas são definidas entre as superiores das lajes ou das vigas);

Ø Nas vigas, lintéis e cintas a medição é feita em m³ (os comprimentos são definidos pelas faces dos pilares ou pelas vigas que interceptem as vigas, lintéis ou cintas).

Cofragens

Estas são medidas em m²e na medição tem-se de considerar todas as operações necessárias à sua execução tal como o fornecimento e transporte de materiais, fabrico, montagem, desmontagem, carga, transporte, descarga, reparações e limpeza.

Armaduras

Estas medições são feitas em quilogramas e estas medições devem referir os seguintes trabalhos: fornecimento e transporte do aço, dobragens, armações, ligações, emendas, carga, transporte, descarga e colocação em obra.

Alvenarias

Estas medições descrevem a natureza, forma e dimensões dos materiais constituintes, a composição das argamassas, o tipo de acabamentos dos parâmetros e condições de execução. Devem ainda estar englobadas nas medições as operações de fornecimento e transporte dos materiais, assim como as relativas ao fabrico das argamassas.

Isolamentos e impermeabilizações

Estas medições devem esclarecer correctamente as características e natureza e o seu modo de aplicação em obra.

Para o isolamento com placas ou bandas a unidade de medida é o m², para o isolamento com material a granel ou moldado no local a unidade de medida é o m³.

Nas situações de isolamento, tais como as necessárias para a passagem de canalizações, chaminés, condutas, etc., a medição é feita em unidades ou metros lineares, devendo identificar-se as características dos trabalhos executados.

Para impermeabilizações de coberturas em terraços a unidade de medida é m², na impermeabilização de juntas de coberturas em terraço ou de fachadas deve ser em metros, sendo indicados os materiais aplicados na sua construção.

Revestimentos

As medições de revestimentos devem ser divididas pelos seguintes sub-capítulos, de acordo com o material utilizado:

Massas grossas, designadamente rebocos e betonilhas;
Massas finas e gesso, designadamente estuques, estafes e moldes;´
Calçadas;
Azulejos e ladrilhos;
Tacos;
Aglomerados de cortiça;
Tectos falsos constituídos por vários componentes;
Etc.

As medições devem também ainda ser agrupadas segundo a sua aplicação.

Nos revestimentos a unidade de medida é o m².

Revestimentos de coberturas inclinadas

As medições de revestimentos de coberturas inclinadas devem ser divididas pelos seguintes sub-capítulos, com forme os materiais de revestimento sejam telhas, placas de ardósia, chapas metálicas, chapas de fibrocimento, etc.

Os revestimentos de coberturas inclinadas são medidos em m2 excepto o revestimento que servir para a drenagem de águas pluviais tal como as caleiras, tubos de queda, remates com parâmetros verticais (abas, rufos e canais) que são medidos em metros lineares.

Pinturas

As medições das pinturas devem ser realizadas de modo a que se integrem independentes, de acordo com as seguintes características:

Condições de execução;
Trabalhos preparatórios das superfícies a pintar como limpeza, decapagem, lixagem, remoção de pintura, etc.;
Natureza e qualidade dos materiais como a pintura a tinta de esmalte, a tinta de água, caiação, enceramento, envernizamento, metalizado a frio, etc.;
Número de demãos a aplicar.

As medições devem incluir todos os trabalhos necessários à execução da pintura tais como o fornecimento e preparação dos materiais e das superfícies a pintar.

Podem considerar as seguintes unidades de medida:

· O m2 para a maioria das superfícies a pintar;

· O m para os perfis com largura inferior ou igual a 0.30 m e para tubos e condutas com perímetro exterior inferior ou igual a 0.30 m;

· Medição em unidades para peças isoladas.

Instalações de canalização

As medições relativas às instalações de canalização dividem-se nos seguintes subcapítulos:

Esgoto domestico ou de águas residuais e respectiva ventilação;
Esgoto de águas pluviais;
Distribuição de água;
Aparelhos sanitários;
Distribuição de gás;
Evacuação de lixo.

Na maioria das situações, a unidade de medida adoptada para as canalizações (tubos e acessórios) é o metro e para o equipamento (torneiras, esquentadores, etc.) a quantificação das peças (medição à unidade).

Instalações eléctricas

As medições relativas a instalações eléctricas dividem-se nos seguintes subcapítulos:

Alimentação geral (cabos de alimentação, portinhola e posto de transformação e quadro geral de baixa tensão).
Colunas montantes e derivações (tubos de protecção, caixas de coluna, cabos e condutores).
Instalações de iluminação, tomadas e força-motriz (quadro de distribuição, tubos de protecção, caixas, cabos e condutores, aparelhagem de manobra, ligação e protecção).
Instalações eléctricas especiais (sinalização, telefone de porta, campainhas e trinco eléctrico, telefones, antena colectiva, pára-raios, etc.).

As medições devem ser individualizadas de acordo com as seguintes alíneas:

Instalações enterradas;
Instalações embebidas em roço;
Instalações embebidas em betão;
Instalações à vista;
Instalações aéreas;

As medições devem incluir as operações de fornecimento, execução, assentamento ou montagem.

A unidade de medição dos roços é o metro, medindo-se a maioria dos elementos (transformador, quadro geral, caixas, etc.) à unidade.